L'alluminio ha buone proprietà come leggerezza, resistenza alla corrosione e un buon rapporto resistenza/peso ed è comunemente utilizzato in una varietà di applicazioni.
Il tubo in alluminio, noto anche come tubo in alluminio o sezione cava in alluminio, è un tubo cilindrico cavo in alluminio. I tubi tondi in alluminio sono disponibili in diversi diametri, spessori di parete e lunghezze, offrendo versatilità per un'ampia gamma di usi. Può essere prodotto mediante estrusione, in cui le billette di alluminio riscaldate vengono forzate attraverso uno stampo per formare la forma desiderata.
Quando si seleziona un tubo tondo in alluminio, è necessario considerare il diametro del tubo, lo spessore della parete, il tipo di lega, la tempra, la finitura superficiale e altri fattori in base ai requisiti applicativi specifici.
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Tubi in alluminio |
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Specifiche per tubi tondi |
OD |
15 nm-160 nm |
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PESO |
1-40mm |
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Lunghezza |
1-12m |
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Specifiche per tubo quadrato |
MISURARE |
7X7mm- 150X150 nlm |
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PESO |
1-40mm |
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Lunghezza |
1-12m |
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Applicazione |
1) Dispositivi per la lavorazione e la conservazione di utensili da cucina, prodotti alimentari e chimici; |
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2) Serbatoi di carburante per aerei, tubi dell'olio, rivetti, fili; |
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3) Coprilattine, pannelli di carrozzeria, piastre sterzo, rinforzi, staffe e altri componenti; |
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4) Produzione di camion, costruzioni di torri, navi, treni, mobili, parti di macchinari, lavorazioni meccaniche di precisione con tubi, barre, profilati, lamiere. |
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La nostra fabbrica
Attrezzature e tecnologia: il nostro stabilimento è dotato di vari macchinari e attrezzature come estrusori, cesoie, sistemi di raffreddamento e attrezzature per la formatura. Questa apparecchiatura viene utilizzata per convertire il materiale ricavato dalla billetta in tubi tondi di alluminio mediante estrusione o altri metodi di lavorazione.
Controllo qualità: lo stabilimento implementa rigorose procedure di controllo qualità per garantire che i tubi di alluminio prodotti soddisfino standard e requisiti specifici. Ciò include processi di ispezione e test per garantire che l'aspetto, le dimensioni e le prestazioni del prodotto soddisfino i requisiti previsti.
Automazione e produttività: i moderni impianti GNEE utilizzano in genere tecnologie e processi di produzione automatizzati per migliorare la produttività e la qualità del prodotto. Ciò include linee automatizzate di estrusione, taglio e formatura, nonché sistemi di controllo della produzione integrati con i computer.
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