Gnee Steel offre leghe di nichel 718 resistenti al creep-in varie condizioni, comunemente note come lega Inconel 718. Ciò include la soluzione AMS 5662-condizione trattata e la soluzione AMS 5663-condizione trattata e invecchiata, oltre a molte altre condizioni-specifiche del cliente. AMS 5662 è la condizione originale della lega 718 e la più morbida della serie AMS. Può essere trattato termicamente-per raggiungere la condizione AMS 5663. Questo trattamento termico può essere eseguito in due modi per ottenere proprietà specifiche, come prestazioni ottimali all'impatto o proprietà ottimali di trazione e rottura per scorrimento viscoso. AMS 5662 ha una durezza massima di 28 HRC allo stato ricotto e la durezza può essere aumentata a circa 36-43 HRC dopo il trattamento di invecchiamento. Gnee Steel dispone di barre in lega 718 (AMS 5662 e 5663) con diametri da 0,5 a 12,0 pollici.
Specifiche della barra AMS 5662 (lega 718).
Specifiche della barra AMS 5662 (lega 718).
AMS 5662 è una specifica per barre, forgiati e anelli in lega di grado aeronautico di alta qualità-718 (UNS N07718), applicabile al materiale nella condizione trattata in soluzione-. È una superlega indurente per precipitazione di nichel-cromo-progettata per elevata robustezza, resistenza allo scorrimento viscoso fino a 1300 gradi F (700 gradi) e resistenza all'ossidazione fino a 1800 gradi F (980 gradi).
Quali sono gli svantaggi dell'Inconel 718?
Svantaggi e alternative all'Inconel 718
Nonostante le sue eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, l'Inconel 718 presenta anche alcuni inconvenienti: Costo: a causa del complesso processo di produzione, l'Inconel 718 è costoso. Difficile da lavorare: la sua elevata durezza rende difficile la rimozione del materiale e accelera l'usura dell'utensile.
La lega AMS 5662/718 è una lega ad alta temperatura-a base di nichel-cromo-allo stato ricotto-in soluzione. Questo è lo stato più morbido della lega, che a volte può offrire vantaggi di lavorazione durante l'uso.
Si tratta di una lega a base di nichel- ad alta resistenza originariamente sviluppata per l'industria aerospaziale per applicazioni che richiedono elevata resistenza a temperature elevate di circa 1400 gradi F (760 gradi) e resistenza all'ossidazione a temperature fino a circa 1800 gradi F (982 gradi).
Specifiche chiave della barra in lega AMS 5662:
• Condizione:Soluzione trattata termicamente.
• Fusione:Per ottenere prodotti di alta-qualità vengono utilizzati molteplici processi di fusione (tipicamente fusione a induzione sotto vuoto/rifusione ad arco sotto vuoto o fusione a induzione sotto vuoto/rifusione con elettroslag).
• Forma:Barre, pezzi fucinati e anelli (dimensione massima fino a 10 pollici o area della sezione trasversale massima-di 78 pollici quadrati).
• Trattamento Termico:La temperatura tipica di solubilizzazione è di 1725 gradi F - 1850 gradi F, seguita da raffreddamento ad aria.
• Proprietà meccaniche:Solitamente fornito nella condizione trattata con soluzione-, seguita da indurimento per precipitazione (secondo lo standard AMS 5663) per ottenere un'elevata resistenza.
• Applicazioni:Aerospaziale, motori a turbina a gas e elementi di fissaggio-ad alta resistenza.
Lega 718 (AMS 5662 e 5663) Composizione chimica (% in peso)
| Elemento chimico | % Presente |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Cromo (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Niobio (Columbio) (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Rame (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Alluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Carbonio (C) | 0.00 - 0.08 |
| Cobalto (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Manganese (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Nichel + Cobalto (Ni+Co) | 50.00 - 55.00 |
| Fosforo (P) | 0.00 - 0.15 |
| Silicio (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Zolfo (S) | 0.00 - 0.15 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Boro (B) | 0.00 - 0.06 |
| Colombo + Tantalio (Cb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Ferro (Fe) | Bilancia |
Proprietà fisiche della barra AMS 5662 (lega 718).
| Proprietà meccanica | Valore |
|---|---|
| Prova di stress | 70MPa |
| Resistenza alla trazione | 135MPa |
| Allungamento A50 mm | 45 % |
| Durezza Rockwell B | 100 HRB |
Lo standard AMS 5662 richiede in genere test aggiuntivi per garantire che la pulizia della microstruttura e la dimensione dei grani soddisfino i requisiti (ad esempio, ottenendo una dimensione dei grani ASTM pari a 5 o più fine, a seconda delle dimensioni).
Gnee Steel è un produttore professionale di varie leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e leghe ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, energetico, automobilistico e dell'energia nucleare e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o per richiedere soluzioni personalizzate di materiali in lega, non esitate a contattarci all'indirizzoru@gneesteelgroup.com per un preventivo.