1. Saldatura Selezione di consumo: dare la priorità a Low - Idrogeno e bassa - Talosità della temperatura
Basso - grado di idrogeno: Usa mandarica Low - Elettrodi di idrogeno/fili (ad es. Smaw: E5015 - g; gmaw: ER50 - g; sega: H08MN2NIMOA + SJ101G FLUX). Il contenuto di idrogeno nei materiali di consumo deve essere ≤5 ml/100 g (per elettrodi) per evitare l'idrogeno ricostruzione-critica per Q355NH ad alta resistenza (resistenza alla snervamento ≥355MPA).
Abbina a bassa - teoria della temperatura: I materiali di consumo devono avere Charpy V - Notch (CVN) Valori di impatto ≥27j (o superiore, per progetta) alla temperatura di servizio (ad esempio, - 20 ° C o - 30 ° C). Ad esempio, scegli i fili legati a Ni-legati (ad es. ER50NI1) per gli ambienti -30 ° C per ridurre la temperatura di transizione del Brit-Brittle della saldatura (DBTT).
Conservare la resistenza alle intemperie: Selezionare i consumatori con contenuto Cu (0,20-0,50%) e CR (0,30-1,20%) che corrisponde a Q355NH per garantire che il giunto di saldatura costituisca un livello di ruggine protettivo (evitando "priorità di corrosione della saldatura" a bassa temperatura -, alte - condizioni di umidità).
2. Preriscaldamento obbligatorio: prevenire il raffreddamento rapido e le microstrutture fragili
Preriscaldare la temperatura: Il metallo di base deve essere preriscaldato a100–150 ° C.(misurato 50 mm dalla scanalatura di saldatura). Per piastre ≥25 mm di spessore o quando la saldatura a ≤-20 ° C, aumenta il preriscaldamento a150–200 ° C.Per garantire il riscaldamento uniforme attraverso la sezione.
Preriscaldamento dell'ambito: Scaldare un'area larga da 100–150 mm attorno alla scanalatura di saldatura (oltre la HAZ) per evitare gradienti termici. Utilizzare il riscaldamento a induzione o le torce a gas (evitare fiamme aperte direttamente sulla superficie per prevenire l'ossidazione).
Monitoraggio della temperatura: Utilizzare i termometri a contatto (non infrarossi, che è inaccurato sulle superfici arrugginite) per garantire che il preriscaldamento venga mantenuto prima dell'inizio della saldatura.
3. Rigoroso ingresso di calore e controllo della temperatura interpassato
Gamma di ingressi di calore: Controllo a20–35kj/cm(EG, SMAW: corrente 160–220A, tensione 22–26V; GMAW: corrente 180–250a, tensione 23–28V). Evitare il superamento di 35kJ/cm per prevenire la crescita del grano di caos.
Interpassare la temperatura: Mantenere tra120–200 ° C.(mai inferiore a 100 ° C o superiore a 250 ° C). Sotto 100 ° C, la saldatura si raffredda troppo velocemente; Sopra 250 ° C, la HAZ si ammorbidisce e perde forza. Utilizzare adesivi di temperatura per monitorare tra i passaggi.
4. Tecnica di saldatura: ridurre al minimo lo stress e l'intrappolamento dell'idrogeno
Controllo dell'arco: Utilizzare un corto arco per ridurre gli schizzi e la perdita di calore (critico in ambienti freddi e ventosi). Evita le parti a freddo/si fermano - Usa le schede di inizio/terminazione ARC per prevenire la porosità o le microcrack.
Sequenza di saldatura: Adottare la "saldatura simmetrica" (ad es. Saldate alternativamente entrambi i lati di un giunto di testa) per bilanciare lo stress termico. Per le piastre spesse, utilizzare la saldatura Multi - con dimensioni di piccole dimensioni (≤5 mm per pass) per controllare la velocità di raffreddamento.
Protezione del vento e dell'umidità: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s interrompe il gas di protezione per GMAW/GTAW). Mantenere i consumatori asciutti: conservare gli elettrodi in un forno riscaldato (80–100 ° C) dopo essiccarsi (350–400 ° C per 1-2 ore).
5. Post - trattamento della saldatura: alleviare lo stress e rimuovere l'idrogeno
Raffreddamento lento: Never Force - saldature fresche (ad esempio, con acqua o aria fredda). Coprire con coperte isolanti per raffreddare a ≤50 ° C ad una velocità ≤50 ° C/h.
Idrogeno cottura - out (per giunti critici): Se temperatura di servizio ≤ - 20 ° C o spessore della piastra ≥30 mm, eseguire il forno a cottura su200–250 ° C.per 2-4 ore. Ciò accelera il rilascio di idrogeno prima che si accumuli nelle zone di stress.
RIPRIZIONE DEL RILIEVI STRESS (opzionale ma raccomandato): Per load - cuscinetto componenti (ad es. Bridge Balliets), ricottura a550–620 ° C.(Tenere lo spessore di 1H/25 mm) per ridurre lo stress residuo del 60-80%. Evitare il superamento di 620 ° C per prevenire la perdita di resistenza.
6. Post rigoroso - ispezione della saldatura
Basso test - Impatto della temperatura: Test di metallo di saldatura e campioni HAZ alla temperatura minima di servizio (ad es. -20 ° C) per verificare la tenacità CVN ≥27J.
Non - Test distruttivo (NDT): Condurre test ad ultrasuoni (UT) per crepe interne (entro 24–48h post - saldatura, dopo che idrogeno si diffonde) e test di particelle magnetiche (MT) per le fessure di superficie.
Convalida della resistenza alle intemperie: Per i giunti a vista, eseguire test di spruzzo salino o monitorare la formazione di strati di ruggine per 3-6 mesi per garantire che la saldatura costituisca una patina uniforme e densa con il metallo di base.
