1. Saldatura Selezione di consumo: abbinamento e resistenza alle intemperie
Bassa - teoria della temperatura: Scegli Bai - Elettrodi di idrogeno/Fillers (ad es. E5515 - g per SMAW, ER55-G per GMAW) con valori di impatto V-Notch Charpy che superano i requisiti del metallo di base alla temperatura di servizio (ad esempio, maggiore o uguale a 27J a -20 gradi o più alti per gli ambienti freddi). Ciò garantisce il metallo saldato e la condotta di mantenimento della didalità per resistere al fallimento fragile.
Resistenza alle intemperie: Priorità ai materiali di consumo con elementi in lega (Cu, CR) corrispondente Q460NH per mantenere la capacità dell'articolazione di formare una corrosione protettiva, - patina resistente - critica a bassa temperatura -, alta- umidità o ambientali counica dove l'accelerazione della corrosione.
2. Preriscaldamento: prevenire il raffreddamento rapido e la formazione di martensite
Preriscaldamento obbligatorio: Riscaldare il metallo di base a100–150 gradi(misurato 50 mm dalla scanalatura della saldatura) prima della saldatura. Ciò rallenta la frequenza di raffreddamento della saldatura e HAZ, impedendo la formazione di martensite dura e fragile (una microstruttura soggetta a cracking a basse temperature).
Regolare per lo spessore: Per le piastre più spesse di 25 mm, aumentare il preriscaldamento a 150-200 gradi per garantire il riscaldamento uniforme attraverso la sezione, riducendo i gradienti termici che causano stress residui.
3. Ingresso di calore e controllo della temperatura interpasso
Limitare l'ingresso di calore: Limitare l'ingresso di calore a20–35kj/cmper evitare un'eccessiva crescita del grano nel HAZ. I granuli grossolani nella HAZ riducono drasticamente la tesi di temperatura -, rendendo il giunto vulnerabile alla frattura sotto carico.
Controllare la temperatura di interpasso: Mantenerlo tra 150-250 gradi (mai superiore a 250 gradi). Il surriscaldamento ammorbidisce la HAZ e indebolisce la distribuzione della lega di agenti atmosferici, compromettendo sia la resistenza che la resistenza alla corrosione.
4. Tecnica di saldatura: minimizzare lo stress e i difetti
Evita le partenze/fermate a freddo: Assicurati l'inizio e la terminazione dell'arco stabile per prevenire la porosità o la fusione incompleta - "antipasti di crack" comuni a basse temperature. Usa le tecniche di backstepping o tessitura per sezioni spesse per distribuire uniformemente il calore.
Ridurre la moderazione: Giunti di progettazione per consentire una leggera espansione/contrazione durante il raffreddamento (ad esempio, utilizzare distanziali temporanei) per ridurre al minimo lo stress residuo, che aggrava il rischio fragile della frattura in condizioni di freddo.
5. Post - trattamento della saldatura: alleviare lo stress e la conservazione dell'integrità
Raffreddamento lento e naturale: Never Force - cool saldature (ad es. Con spray d'acqua). Lasciare raffreddare le articolazioni gradualmente a meno o uguale a 50 gradi per ridurre lo stress termico ed evitare l'intrappolamento dell'idrogeno (una causa di cracking ritardati).
Ricorrezione di sollievo dallo stress: Per i componenti critici (ad es., Carico - giunti cuscinetti), eseguire ricottura a 550–620 gradi per 1-2 ore, quindi raffreddare lentamente. Questo rilascia sollecitazioni residue che potrebbero concentrare e causare guasti al servizio di temperatura a basso -.
6. Ispezione rigorosa: Convalida Low - Performance di temperatura
Basso test - Impatto della temperatura: Test di campioni di metallo e HAZ di teatro alla temperatura minima di servizio (ad es. -20 gradi o -30 gradi) per confermare la durezza Charpy soddisfa le specifiche.
Non - Test distruttivo (NDT): Usa il test ad ultrasuoni (UT) per rilevare fessure interne in sezioni spesse e test di particelle magnetiche (MT) per verificare i difetti di superficie in alte aree di sollecitazione - - entrambe fondamentali per identificare difetti nascosti che possono fallire in ambienti freddi.
