Composizione chimica e prezzo di Hastelloy C-22 e C-276
Composizione chimica e prezzo di Hastelloy C-22 e C-276
Rispetto al C-276, Hastelloy C-22 contiene livelli più elevati di cromo (20-22,5%) e tungsteno (2,5-3,5%), pur avendo un contenuto inferiore di molibdeno (12,5-14,5%); Il C-276 contiene livelli più elevati di molibdeno (15-17%) e tungsteno (3-4,5%), pur avendo un contenuto inferiore di cromo (14,5-16,5%). Pertanto, il C-22 è più adatto per ambienti ossidanti, mentre il C-276 è più adatto per ambienti riducenti. Sebbene il C-276 contenga elementi più costosi, il suo prezzo è generalmente più elevato a causa del controllo di purezza più rigoroso e del volume di produzione inferiore. I prezzi variano, ma il C-22 è in genere leggermente più costoso per chilogrammo rispetto al C-276.
Qual è la temperatura operativa massima di Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 è una lega di nichel-molibdeno-cromo con eccellente resistenza alla corrosione. Questa lega è resistente alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione. Hastelloy C-276 può essere indurito solo mediante lavorazione a freddo. Il suo intervallo di temperatura operativa va dalle basse temperature a 750 gradi F (400 gradi).
Panoramica e differenze di Hastelloy C22 e C276
Hastelloy C276 è una lega di nichel-cromo-molibdeno ad alte prestazioni. Contiene circa il 57% di nichel, il 16% di cromo e il 16% di molibdeno, oltre a ferro, tungsteno e cobalto. La sua designazione standard è UNS N10276. C276 è comunemente usato in ambienti fortemente acidi, come acido solforico, acido cloridrico e soluzioni di cloruro.
Hastelloy C22 è stato sviluppato per migliorare la resistenza alla corrosione del C276 nelle aree saldate. È anche una lega di nichel-cromo-molibdeno, contenente circa il 56% di nichel, il 22% di cromo, il 13% di molibdeno e piccole quantità di ferro, tungsteno e cobalto. La sua designazione standard è UNS N06022. Rispetto al C276, il C22 presenta una resistenza alla corrosione migliore e più completa. Presenta inoltre una migliore resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione.
Differenza nella composizione chimica di Hastelloy C22 e C276
Come si può vedere dalla tabella, Hastelloy C22 ha un contenuto di cromo più elevato, mostrando quindi una maggiore resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti. Hastelloy C276, d'altra parte, ha un contenuto più elevato di molibdeno, tungsteno e ferro, che gli conferisce una migliore resistenza alla corrosione in ambienti riducenti e acidi forti, soprattutto ad alte temperature.
| Elemento | Composizione di Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Composizione di Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,015 | Inferiore o uguale a 0,01 |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 1,00 |
| Fosforo (P) | Inferiore o uguale a 0,02 | Inferiore o uguale a 0,04 |
| Zolfo (S) | Inferiore o uguale a 0,02 | Inferiore o uguale a 0,03 |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,08 | – |
| Cromo (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nichel (Ni) | Resto (rem) | Resto (rem) |
| Molibdeno (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Cobalto (Co) | Inferiore o uguale a 2,5 | Inferiore o uguale a 2,5 |
| Ferro (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Tungsteno (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Vanadio (V) | Inferiore o uguale a 0,35 | Inferiore o uguale a 0,35 |
Differenza delle proprietà fisiche di Hastelloy C276 e C22
| Proprietà | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Densità (g/cm³) | 8.9 | 8.89 |
| Punto di fusione (grado) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 e C22 Proprietà meccaniche Differenza
| Lega e condizione | Resistenza alla trazione (Rm N/mm²) | Carico di snervamento (RP0,2 N/mm²) | Allungamento (A5%) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Lavorato a freddo % | Forza di rendimento | Massima resistenza alla trazione | Allungamento% |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Differenze nella resistenza alla corrosione tra Hastelloy C276 e C22
Hastelloy C-22, con il suo elevato contenuto di cromo e molibdeno, mostra un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti. È particolarmente resistente alla corrosione localizzata indotta da cloruri-, come vaiolatura, corrosione interstiziale e tensocorrosione. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura e riducenti è leggermente inferiore a quella del C276.
Hastelloy C-276, con il suo contenuto più elevato di molibdeno, tungsteno e ferro, mostra una maggiore resistenza alla corrosione nella riduzione degli ambienti corrosivi, come quelli contenenti idrogeno e idrogeno solforato. È adatto per una gamma più ampia di condizioni corrosive, soprattutto in ambienti riducenti e ad alta temperatura.
Differenze nella resistenza all'ossidazione-alle alte temperature tra Hastelloy C276 e C22
Hastelloy C276 mostra un'eccellente resistenza all'ossidazione alle alte temperature (fino a 1038 gradi), rendendolo ideale per temperature estremamente elevate-e ambienti ossidanti in settori quali quello chimico, petrolifero e aerospaziale.
Hastelloy C22 è adatto per ambienti a temperatura medio-alta (circa 815 gradi) e funziona particolarmente bene in ambienti con cloruro o acidi ossidanti. Tuttavia, la sua resistenza all'ossidazione alle alte-temperature è leggermente inferiore a quella del C276.
Differenze applicative tra Hastelloy C276 e C22
Hastelloy C276 viene utilizzato principalmente in ambienti ad alta-temperatura, fortemente acidi e corrosivi riducenti. È ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas, chimica, di raffinazione, farmaceutica e della carta. Nelle operazioni upstream di petrolio e gas, è comunemente utilizzato per produrre tubi, involucri e rivestimenti perché può resistere alla forte corrosione da idrogeno solforato, anidride carbonica e cloruri. Inoltre, viene utilizzato in ambienti marini per produrre componenti come valvole, pompe ed eliche. La sua eccellente resistenza al biofouling lo rende anche un materiale ideale per gli scambiatori di calore.
Hastelloy C22 è più adatto per mezzi ossidanti, soprattutto a temperature elevate e in condizioni contenenti cloruro. Nelle industrie chimiche e petrolchimiche, viene comunemente utilizzato nei componenti che entrano in contatto con sostanze organiche contenenti cloruro-, nonché nei sistemi catalitici. È particolarmente adatto per ambienti ad alta-temperatura e corrosivi contenenti impurità come acido formico, acido acetico e persino acqua di mare.
Gnee Steel è un produttore professionale di varie leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e leghe ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, energetico, automobilistico e dell'energia nucleare e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o per richiedere soluzioni personalizzate di materiali in lega, non esitate a contattarci all'indirizzoru@gneesteelgroup.com per un preventivo.