Alla ricerca di un fornitore affidabile diInconel 600 e Inconel 718 piastre in legacon ampio stock e forti capacità di elaborazione? Sei nel posto giusto. In qualità di produttore e stabilimento leader di lastre in lega di nichel con oltre 20 anni di esperienza e certificazione ISO 9001,GNEEdispone di lastre in un'ampia gamma di spessori e dimensioni. Questa guida completa fornisce un confronto dettagliato diPiastre in lega Inconel 600 e Inconel 718, che copre le proprietà dei materiali, le caratteristiche di lavorazione, la resistenza alla corrosione e i criteri di selezione per applicazioni specifiche, con l'obiettivo di aiutarvi a ottimizzare le vostre decisioni di progettazione e approvvigionamento.
Informazioni comparative per lamiere in lega Inconel 600/718
Le piastre Inconel 600 offrono un'eccellente resistenza alla corrosione/ossidazione e alle alte-temperature senza richiedere indurimento per invecchiamento; mentre le piastre in lega Inconel 718, attraverso il trattamento di indurimento per precipitazione, raggiungono una resistenza meccanica (resistenza alla trazione e resistenza allo snervamento) significativamente più elevata, rendendole più adatte per componenti aerospaziali esigenti sottoposti a forti sollecitazioni e alte temperature. Tuttavia, sono più costosi e più difficili da elaborare. In breve, le leghe della serie 600 eccellono nella resistenza alla corrosione, mentre le leghe della serie 718 sono superiori in termini di resistenza.
A quale temperatura si ossida l'Inconel 718?
Da 1223 K a 1573 K
Nella normale aria atmosferica, il tasso di ossidazione dell'Inconel 718 mostra un comportamento parabolico ed è controllato dalla diffusione- in un ampio intervallo di temperature compreso tra 1223 K e 1573 K, anche per periodi prolungati (fino a diverse settimane). A temperature superiori a 1573 K l'ossidazione diventa molto grave, portando ad una significativa deformazione del materiale.
Specifiche delle lastre e piastre Inconel 600/601/625/718
Specifiche delle lastre e delle piastre in Inconel:ASTM B168/ASME SB168
Norma di dimensione:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, ecc
Larghezza :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, ecc
Lunghezza :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, ecc.
Spessore:Da 0,3 mm a 120 mm
Modulo :Bobine, fogli, rotoli, fogli semplici, fogli con spessori, fogli perforati, piastre a quadretti, strisce, piatti, fogli grezzi (cerchio), anelli (flangia) ecc.
Finitura superficiale:Lamiera laminata a caldo (HR), lamiera laminata a freddo (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, specchio, quadrettato, goffrato, linea sottile, sabbiatura, pennello, incisione, SATIN (con rivestimento in plastica) ecc.
1. Panoramica: piastre Inconel 600 e Inconel 718
Le piastre rappresentano una materia prima fondamentale per la produzione di recipienti a pressione, scambiatori di calore, componenti strutturali e pezzi grezzi lavorati. Le piastre Inconel 600 e Inconel 718 servono diversi settori industriali grazie alle loro distinte caratteristiche prestazionali.
Piastra Inconel 600:Una piastra in lega di nichel-una soluzione rinforzata con nichel-cromo-ferro, nota per la sua eccellente resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, alla carburazione, alla buona lavorabilità e alle proprietà strutturali stabili. È particolarmente adatto per le industrie del trattamento termico, i processi chimici e gli ambienti delle centrali nucleari.
Piastra Inconel 718:Piastra in superlega a base di nichel-indurita per precipitazione (indurita per invecchiamento-indurita)-che raggiunge una resistenza estremamente elevata attraverso il trattamento termico. I suoi principali vantaggi risiedono nell'eccezionale resistenza alle alte-temperature fino a 700 gradi, nella resistenza allo scorrimento viscoso e nella buona saldabilità, che lo rendono un materiale fondamentale per le apparecchiature di fascia alta-nei settori aerospaziale ed energetico.
Magazzino GNEE 718 Inventario lamiere
2. Composizione chimica e confronto tra standard dei materiali: piastra Inconel 600 e piastra Inconel 718
| Elemento | Piastra Inconel 600 standard (%) | Piastra Inconel 718 standard (%) | Impatto fondamentale sulle prestazioni delle piastre |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Maggiore o uguale a 72 | 50 – 55 | Il maggiore contenuto di nichel nella piastra 600 fornisce una migliore resistenza alla corrosione nei mezzi riducenti e una migliore resistenza alla carburazione. |
| Cromo (Cr) | 14 – 17 | 17 – 21 | Entrambi forniscono resistenza all'ossidazione. 718 la piastra ha un contenuto di cromo leggermente superiore, offrendo una migliore protezione dall'ossidazione alle alte temperature. |
| Ferro (Fe) | 6 – 10 | Bilancia | Il ferro è un importante elemento di lega nella lamiera 718, che ne influenza le proprietà fisiche e di lavorazione. |
| Alluminio (Al) | Inferiore o uguale a 0,3 | 0.2 – 0.8 | Differenza fondamentale.L'alluminio nel 718 partecipa alla formazione della fase di rafforzamento, essenziale per ottenere l'indurimento per precipitazione. |
| Titanio (Ti) | Inferiore o uguale a 0,3 | 0.65 – 1.15 | Differenza fondamentale.Funziona insieme all'alluminio ed è un elemento centrale per l'indurimento per precipitazione nel 718. |
| Niobio + tantalio (Nb+Ta) | – | 4.75 – 5.5 | Differenza fondamentale.Il niobio nel 718 costituisce la ″ fase di rafforzamento, che è la ragione principale della sua resistenza ultraelevata. 600 non contiene niobio. |
| Molibdeno (Mo) | – | 2.8 – 3.3 | 718 contiene molibdeno, che migliora il rafforzamento della soluzione solida e la resistenza alla corrosione per vaiolatura. |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,15 | Inferiore o uguale a 0,08 | La piastra 600 ha un contenuto di carbonio leggermente superiore, il che richiede attenzione all'effetto della precipitazione del carburo sulla tenacità durante il servizio ad alta temperatura a lungo termine. |
Standard relativi alle piastre:
Piastra Inconel 600:ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, UNS N06600
Piastra Inconel 718:ASTM B670 (piastra indurita per invecchiamento-), AMS 5597, UNS N07718
3. Confronto tra proprietà meccaniche e condizioni di fornitura di Inconel 600 e Inconel 718
Lo stato di fornitura della lamiera influisce direttamente sulla sua successiva lavorazione e sulle prestazioni finali.
Stati tipici e proprietà della lamiera Inconel 600
Condizioni comuni di fornitura:
Laminato a caldo
Soluzione ricotta -Lo stato più comunemente utilizzato, dotato di buona tenacità e lavorabilità.
Laminato a caldo e ricotto
Proprietà meccaniche tipiche della temperatura ambiente (stato ricotto):
Resistenza alla trazione:Maggiore o uguale a 550 MPa
Limite di snervamento (0,2%):Maggiore o uguale a 240 MPa
Allungamento:Maggiore o uguale al 30%
Caratteristiche:Resistenza e durezza relativamente basse, ma duttilità e tenacità eccellenti, adatte per operazioni di formatura a freddo.
Stati tipici e proprietà della lamiera Inconel 718
Condizioni comuni di fornitura:
Soluzione trattata- Adatto alla successiva formatura a freddo e lavorazione meccanica, seguita da trattamento di invecchiamento.
Soluzione trattata e invecchiata- Alta-stato di resistenza per uso diretto, difficile da formare.
Laminato a caldo
Proprietà meccaniche tipiche della temperatura ambiente (soluzione trattata + stato invecchiato):
Resistenza alla trazione:Maggiore o uguale a 1275 MPa
Limite di snervamento (0,2%):Maggiore o uguale a 1035 MPa
Allungamento:Maggiore o uguale al 12%
Caratteristiche:Elevatissima resistenza allo stato invecchiato, circa 2,3 volte quella della lamiera 600, ma plasticità inferiore; la formatura deve essere eseguita nello stato trattato con soluzione-.
Vantaggi di scegliere le lastre Gnee Inconel 718
4. Confronto tra scenari applicativi tipici per le piastre Inconel 600 e Inconel 718
Applicazioni tipiche delle lastre Inconel 600:
Industria del trattamento termico:Camere di forni, muffole, tubi radianti e vassoi per forni di cementazione, forni di ricottura e forni di cracking dell'ammoniaca.
Industrie chimiche e petrolchimiche:Attrezzature per la produzione e la lavorazione di idrossido di sodio (soda caustica) e reattori di clorazione organica.
Industria dell'energia nucleare:Piastre tubiere per generatori di vapore, piastre di supporto e rivestimenti per contenitori per il trattamento dei rifiuti nucleari.
Aerospaziale:Rivestimenti della camera di combustione del motore, tubi di scarico (strutture non--portanti).
Applicazioni tipiche delle piastre Inconel 718:
Aerospaziale:Involucri del motore, sezioni di montaggio, componenti strutturali saldati di paratie portanti-e componenti di postcombustione.
Turbine a gas:Tubi fiamma, sezioni di transizione e involucri della camera di combustione.
Petrolio e gas:Recipienti a pressione-ad alta resistenza e corpi valvola speciali.
Industria generale:Stampi e attrezzature per utensili che richiedono una robustezza estremamente elevata e una certa resistenza alla corrosione.
5. Differenza di prezzo tra la piastra Inconel 600 e il foglio 718
| Prezzo Inconel 600 | Origine | Prezzo in USD (al kg) |
Prezzo in Euro (al kg) |
|
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 Prezzo in India | indiano | $30 | €24 | |
| Inconel 600 Prezzo in Giappone | giapponese | $40 | €35 | |
| Inconel 600 Prezzo nel Regno Unito/Europa | europeo | $45 | €39 | |
| Inconel 600 Prezzo negli Stati Uniti | U.S.A. | $50 | €43 | |
| Prezzo Inconel 718 | Origine | Prezzo in USD (al kg) |
Prezzo in Euro (al kg) |
|
| Inconel 718 Prezzo in India | indiano | $46 | €39 | |
| Inconel 718 Prezzo in Giappone | giapponese | $51 | €43 | |
| Inconel 718 Prezzo nel Regno Unito/Europa | europeo | $54 | €46 | |
| Inconel 718 Prezzo negli Stati Uniti | U.S.A. | $65 | €56 |
6. Analisi dei costi e guida alla decisione di selezione
Fattori che influenzano i costi:
1, prezzo unitario del materiale:Il prezzo unitario delle lastre Inconel 718 è significativamente più alto di quello delle lastre Inconel 600 (solitamente più alto del 50% -100%), principalmente a causa del costo degli elementi di lega (come il niobio) e del processo di produzione più complesso.
2, Costi di lavorazione e produzione:
Se 718 piastre richiedono un trattamento termico, ciò aumenta il costo del trattamento termico e il tempo di ciclo.
Le lastre 718 sono più difficili da formare e lavorare, con conseguenti costi di lavorazione più elevati.
Le piastre 600 sono più facili da formare, con conseguenti costi di lavorazione relativamente inferiori.
3, impatto sul design:L'utilizzo di piastre 718 ad alta-resistenza può consentire una riduzione dello spessore dei componenti, risparmiando così sull'utilizzo del materiale, ma la difficoltà di produzione deve essere valutata in modo esaustivo.
Diagramma di flusso decisionale per la selezione della piastra Inconel 718
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Gnee Steel è un produttore professionale di varie leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e leghe ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, energetico, automobilistico e dell'energia nucleare e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o per richiedere soluzioni personalizzate di materiali in lega, non esitate a contattarci all'indirizzoru@gneesteelgroup.com per un preventivo.