Parametri di taglio laser per S355J2WP: regolazioni della chiave
Quando si taglia il laserS3555J2WP Acciaio per agenti atmosferici, l'ottimizzazione dei parametri è essenziale per mantenere la qualità della qualità del taglio e la resistenza alla corrosione HAZ (zona affetta da calore). Ecco gli aggiustamenti e le considerazioni critiche:
1. Impostazioni di potenza e velocità
| Spessore (mm) | Power laser (W) | Velocità di taglio (m/min) | Assistere il gas | Pressione (bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ o o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (per tagli puliti) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + N₂ mix | 14–18 |
Note:
O₂produce bordi più puliti ma aumenta HAZ (0,2-0,5 mm). Utilizzare per parti strutturali che richiedono preparazione alla saldatura.
N₂Riduce l'ossidazione ma richiede una potenza maggiore. Ideale per finiture decorative.
2. Controllo HAZ per le prestazioni degli agenti atmosferici
Macinazione post-taglio: Rimuovere0,1-0,3 mmdai bordi tagliati al ripristino della capacità di formazione della patina.
Limite di input di calore: Mantenere meno o uguale a20 kJ/cmper evitare l'esaurimento di CR/Cu in HAZ (critica per la resistenza alla corrosione).
3. REGOLAZIONI DELL'ugello e Focus
Diametro dell'ugello: 1,2–2,0 mm (materiali più spessi richiedono ugelli più grandi).
Posizione focale:
1/3 in materiale(EG, +1 mm Focus per piastra da 6 mm) per ridurre al minimo le scorie.
4. Post-elaborazione per resistenza alla corrosione
Sfacciato: Usa abrasivi ceramici (sic) per evitare la contaminazione da ferro.
Restauro di patina:
Spray bordi conSoluzione CuRo₄ 5%per accelerare la formazione di ruggine protettiva.
Per applicazioni costiere, applicaPrimer ricco di zinco(50μm) sui bordi tagliati.
5. Convalida di qualità
ISO 9013 Classe 2Tolleranza: controlla la larghezza del kerf (inferiore o uguale a 0,2 mm per<10mm thickness).
Test di microdurezza: HAZ dovrebbe essere inferiore o uguale a 350 HV10 (impedisce la fragilità).
