1. In che modo la formazione fredda influisce sulla resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione superiore di Q355NH (e tutti gli acciai per agenti atmosferici) deriva dalla sua specifica composizione chimica, che include elementi in lega comeCopper (Cu), Chromium (Cr), Nickel (Ni) e Phosforo (P).
Durante il processo di formazione a freddo (timbratura, flessione, rotolamento), si verificano due cose principali che hanno un impatto su questa capacità di protezione:
Modifiche microstrutturali:Il metallo subisce una deformazione plastica a livello microscopico. I cereali diventano allungati e lavorano - induriti. Questa microstruttura tesa può creare percorsi affinché la corrosione inizi leggermente più velocemente rispetto al metallo di base non affetto e omogeneo.
Interruzione della patina protettiva:Il fattore più significativo è l'interruzione della "scala del mulini" formata iniziale, pre - e le prime fasi della patina protettiva che potrebbe aver iniziato a formarsi. Il processo di formazione può area o rompere questo sottile strato protettivo sulla superficie.
2. Il "rivestimento d'argento": self - proprietà di guarigione
Questa è la parte cruciale. Mentre la formazione a freddo crea aree di maggiore attività di corrosione inizialmente, ilGli elementi in lega in Q355NH sono ancora presentinelle aree deformate.
Nel tempo, se esposti a cicli bagnati/secchi nell'atmosfera, questi stessi elementi legati si diffonderanno e formeranno lo strato di ruggine protettivo e protettivo (patina) proprio come fanno sul resto della superficie.
La patina alla fine "guarirà" sulle aree lavorate a freddo -. La lunga resistenza alla corrosione del termine - viene ripristinato perché è unProprietà del materiale sfuso, non solo un rivestimento di superficie.
3. Implicazioni e raccomandazioni pratiche
L'effetto è più pronunciato a breve termine e in ambienti gravi (ad es. Aree costiere con alto sale di cloruro). Per la maggior parte delle applicazioni, non è un problema catastrofico ma dovrebbe essere considerato.
Le migliori pratiche del settore per gestire questo effetto includono:
Post - Formando la pulizia:Dopo il lavoro a freddo, è altamente raccomandato per pulire l'acciaio per rimuovere oli, sporco o multe in metallo che potrebbero intrappolare l'umidità e accelerare la corrosione. I metodi includono spazzolatura, esplosione abrasiva o lavaggio di acqua di pressione - elevato.
Promuovere la formazione di patina:Il modo migliore per garantire uno sviluppo di patina uniforme e rapida sull'intera struttura, comprese le aree lavorate a freddo -, èLascialo resistere naturalmente. La patina si formerà e si stabilizzerà entro 3-6 anni in un'atmosfera adatta.
Patinazione accelerata (per applicazioni critiche):In ambienti in cui il primo deflusso della ruggine è una preoccupazione (ad es. Superfici architettoniche colorate) o per una protezione più rapida, unProcesso di agenti atmosferici acceleratipuò essere usato. Ciò comporta la bagnatura ciclica e l'asciugatura della superficie con una soluzione salina per sviluppare rapidamente la patina protettiva sull'intera struttura, garantendo che le aree lavorate fredde - siano protette in modo uniforme.
Evitare i rivestimenti (se non previsto):Non applicare rivestimenti a barriera impermeabili (come la vernice standard) a meno che tu non abbia un sistema di rivestimento completo progettato per questo. L'obiettivo è lasciare che la patina si forma. Se si desidera la pittura, la superficie deve essere adeguatamente preparata (ad esempio, pulizia abrasiva su uno standard SA 2.5) per garantire l'adesione.
