1. Limitazioni: cosa non può evitare la zincatura a caldo-
2. Precauzioni critiche: garantire la qualità del rivestimento e le prestazioni dei materiali
(1) Preparazione della superficie pre-zincatura
È necessario rimuovere le incrostazioni del mulino: Utilizzare il decapaggio acido (acido cloridrico al 15–20%) o la granigliatura per rimuovere completamente lo strato di ossido.-Le incrostazioni residue della laminazione causeranno "punti nudi" (nessun rivestimento di zinco) o formazione di bolle.
Sgrassare accuratamente: Pulire le macchie d'olio con detergenti alcalini (ad esempio, soluzione di idrossido di sodio al 5–10%) a 60–80°C, poiché l'olio respinge il liquido di zinco e forma difetti nel rivestimento.
(2) Controllare la temperatura di zincatura e il tempo di immersione
Intervallo di temperatura: Mantenere il bagno di zinco a440–460°C(non superiore a 470°C). Temperature eccessivamente elevate faranno sì che gli elementi della lega di Q355NHA (Cu, Cr) reagiscano rapidamente con lo zinco, formando composti intermetallici fragili (ad esempio, fasi Fe-Zn-Cr) che provocano il distacco facile del rivestimento.
Tempo di immersione: Per le piastre Q355NHA (spessore 3–20 mm), immergere per30–90 secondi-troppo lungo ispessirà il rivestimento (aumentandone la fragilità), troppo breve risulterà in una copertura sottile e irregolare.
(3) Raffreddamento e trattamento post-zincatura
Inizialmente raffreddamento lento: Dopo aver rimosso le parti dal bagno di zinco, raffreddarle prima all'aria per 10–30 secondi, quindi immergerle in acqua (60–80°C, non acqua fredda). Il raffreddamento rapido con acqua fredda creerà stress termico tra il rivestimento di zinco e il metallo base Q355NHA, causando fessurazioni.
Riparare tempestivamente i difetti: Verificare la presenza di punti scoperti, fori di spillo o crepe. Riparare piccoli difetti con vernice ricca di zinco-(contenuto di zinco ≥95%); per difetti di grandi dimensioni, ri-decapaggio e ri-zincatura (evitare ritocchi parziali-che causano incoerenza del rivestimento).
(4) Evitare conflitti con la lavorazione post-galvanizzante
Se le parti Q355NHA necessitano di piegatura, taglio o saldaturadopo la zincatura:
Il raggio di curvatura deve essere ≥ 5 volte lo spessore della piastra per evitare rotture del rivestimento.
La saldatura brucerà il rivestimento di zinco in corrispondenza del giunto-ri-rivestire l'area saldata con vernice ricca di zinco-per ripristinare la resistenza alla corrosione.
