In più bene - scenari di saldatura controllati: non è necessaria alcuna speciale riparazione del livello di ruggine
Pre - preparazione della superficie di saldatura: Pulire accuratamente la zona di saldatura e le aree adiacenti (in genere 20-30 mm su entrambi i lati dell'articolazione) per rimuovere olio, grasso, vernice, ruggine sciolta o scala. I contaminanti lasciati sulla superficie possono interferire con la fusione della saldatura e interrompere la formazione uniforme della patina.
Uso di materiali di consumo per saldatura in acciaio abbinati abbinati: Impiegando fili di saldatura, elettrodi o flussi specificamente formulati per S355J2W (ad esempio, quelli contenenti Cu, Cr, Ni - Elementi di legati per la formazione di patina). I materiali di consumo non corrispondenti (ad es. Elettrodi standard in acciaio al carbonio) comporterebbero un metallo di saldatura con scarsa resistenza alle intemperie, che richiede una riparazione.
POST - pulizia della saldatura: Dopo la saldatura, la rimozione di scorie, schizzi e eventuali fumi/residui di saldatura tramite macinazione meccanica (con una spazzola di filo o una ruota di macinazione) o il decapaggio leggero. Ciò espone la superficie pulita e non ossidata della saldatura e HAZ, consentendo alla patina di iniziare uniformemente.
Quando diventa necessario il trattamento di riparazione dello strato di ruggine
Contaminazione o difetti della superficie di saldatura grave: Se la saldatura è contaminata da olio, umidità o impurità atmosferiche durante la saldatura (portando a porosità, crepe o fusioni irregolari) o se scorie/schizzi non vengono rimosse completamente, le aree interessate non riescono a formare una patina uniforme. Questi punti possono corrodere preferenzialmente, creando "fosse" o minando l'integrità dell'articolazione.
Surriscaldamento o input di calore improprio: Il calore di saldatura eccessivamente elevato può grossolano la microstruttura del HAZ, riducendo la sua capacità di trattenere gli elementi legati e rallentare la formazione di patina. In casi estremi, può persino bruciare la patina esistente sul metallo di base adiacente alla saldatura, lasciando l'acciaio nudo vulnerabile alla ruggine.
Danno alla patina esistente del metallo di base: Durante la configurazione della saldatura (ad es. Bracciatura, macinazione) o a causa di schizzi, la patina matura su aree saldate non - del metallo di base possono essere raschiate o scheggiate, esponendo acciaio fresco. Senza riparazione, questi punti nudi arrugginiranno in modo non uniforme, interrompendo la continuità generale della patina.
Ambienti di servizio duri: Per le applicazioni in contesti altamente corrosivi (ad es. Sale costiera - zone di spruzzatura, aree industriali con alti livelli di biossido di zolfo o cloruro), anche lievi interruzioni della patina possono accelerare la corrosione. In tali casi, la riparazione proattiva garantisce la lunga resistenza del termine - del giunto.
Metodi comuni di riparazione dello strato di ruggine per S355J2W dopo la saldatura
Riparazione meccanica: Rettifica leggera con una carta vetrata a grana -- per rimuovere la ruggine, le scorie o il materiale contaminato danneggiati. Questo è l'approccio più semplice per piccoli difetti localizzati.
Passivazione chimica: Applicazione di una soluzione acida lieve (ad es. Acido fosforico diluito) per incidere leggermente la superficie, rimuovendo gli strati di ossido sottile e attivando l'acciaio per la formazione di patina. Questo viene spesso usato per aree più grandi o quando la macinazione meccanica distorcerebbe piastre sottili.
Applicazione dell'acceleratore di patina: In Time - progetti sensibili, applicando un acceleratore di patina d'acciaio per agenti atmosferici commerciali (una soluzione contenente composti Cu, CR o fosfato) nell'area riparata. Ciò accelera la formazione dello strato di ruggine protettivo, garantendo che corrisponda alla patina del metallo di base entro settimane anziché in mesi.
