1. Trattamento termico del nucleo: Normalizzazione (+N) – Obbligatorio per la maggior parte degli scenari
Temperatura di riscaldamento: 890–950 gradi (nello specifico, 900±20 gradi per risultati ottimali). Questa temperatura garantisce la completa austenitizzazione dell'acciaio, sciogliendo i carburi e omogeneizzando la microstruttura.
Tempo di attesa: 15–30 minuti (regolato in base allo spessore della piastra; le piastre più spesse richiedono un mantenimento più lungo per garantire un riscaldamento uniforme attraverso la sezione trasversale-).
Metodo di raffreddamento: Raffreddamento ad aria (non tempra in acqua). Il lento raffreddamento ad aria favorisce la formazione di amicrostruttura di-ferrite a grana fine-perlite-questa struttura bilancia la resistenza (resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 355 MPa, come richiesto dal grado Q355) e la tenacità alle basse-temperature, facilitando al tempo stesso la formazione di uno strato di ruggine denso e aderente (la chiave per la resistenza agli agenti atmosferici).
2. Trattamento termico supplementare: distensione – per applicazioni specifiche
Saldatura (ad esempio, grandi strutture in acciaio come ponti, contenitori).
Formatura a freddo (es. piegatura, stampaggio con elevata deformazione).
Questi processi introduconotensioni residuenell'acciaio, che può accelerare la corrosione locale o causare deformazioni durante il servizio. Il processo di riduzione dello stress per Q355GNH è:
Temperatura di riscaldamento: 550–650 gradi (sotto la temperatura di trasformazione Ac1, per evitare di alterare la struttura normalizzata della ferrite-perlite).
Tempo di attesa: 1–2 ore (per 25 mm di spessore).
Metodo di raffreddamento: Raffreddamento lento del forno (inferiore o uguale a 50 gradi/ora al di sotto di 500 gradi) per ridurre al minimo la reintroduzione dello stress.
3. Divieti di trattamento termico: processi da evitare
Tempra + Rinvenimento (Q+T): Il rapido raffreddamento in acqua dopo l'austenitizzazione formerebbe martensite dura, che aumenta la fragilità e rende poroso lo strato di ruggine (riducendo la resistenza alla corrosione). Il rinvenimento non può ripristinare completamente la struttura ideale della ferrite-perlite per gli agenti atmosferici.
Overheating (>950 gradi): un riscaldamento eccessivo provoca un ingrossamento del grano, che riduce la tenacità alle basse-temperature e rallenta la formazione dello strato protettivo di ruggine.
Ricottura intercritica: Il riscaldamento tra le temperature Ac1 e Ac3 interrompe l'equilibrio della ferrite-perlite, portando a robustezza e resistenza alla corrosione non uniformi.
4. Collegamento alle prestazioni agli agenti atmosferici: ruolo del trattamento termico nella formazione dello strato di ruggine
La distribuzione uniforme degli elementi di lega (Cu, Cr, Ni in Q355GNH) in una matrice a grana fine- favorisce la formazione di unstrato di ruggine denso e compatto (-FeOOH)sulla superficie.
Questo strato di ruggine agisce come una barriera contro l'ossigeno e l'acqua, rallentando l'ulteriore corrosione. Un trattamento termico inadeguato (ad esempio, grani grossi) darebbe come risultato uno strato di ruggine allentato e poroso che non riesce a proteggere l'acciaio di base.
