1. Temprabilità limitata durante la tempra
L'estinzione (raffreddamento rapido dalla temperatura di austenitizzazione) non riesce a formare una quantità significativa di martensite (la fase dura negli acciai alto-legati). Si formano invece principalmente ferrite fine e perlite, simili alla normalizzazione ma con una resistenza leggermente superiore a causa del raffreddamento più rapido.
Gli incrementi di resistenza sono minimi (la resistenza alla trazione aumenta di ≤5% rispetto alla normalizzazione) e non-economici per le applicazioni strutturali.
2. Rinvenimento dopo tempra: miglioramenti marginali
Allevia le tensioni residue minori derivanti dalla tempra, migliorando leggermente la tenacità (l'energia d'impatto Charpy aumenta del 5–10%).
Può ridurre qualsiasi lieve durezza acquisita dalla tempra, ma poiché la tempra di per sé non indurisce in modo significativo l'acciaio, l'effetto complessivo è trascurabile.
3. Svantaggi principali
Ridotta resistenza alla corrosione: Un trattamento termico anomalo (ad esempio, surriscaldamento durante la tempra) può interrompere la distribuzione uniforme di Cu, Cr e Ni, compromettendo la formazione della pellicola protettiva di ossido fondamentale per le prestazioni agli agenti atmosferici.
Aumento del rischio di fragilità: La tempra rapida può introdurre stress termico, portando a microfessure nelle sezioni spesse, soprattutto se il rinvenimento è insufficiente.
Inefficienza economica: La tempra e il rinvenimento richiedono più energia e un controllo del processo più rigoroso rispetto alla normalizzazione, ma non forniscono miglioramenti significativi delle prestazioni per l'uso previsto del Q355GNH (componenti strutturali che richiedono resistenza agli agenti atmosferici).
4. Alternativa ottimale: normalizzazione
Affina i grani e omogeneizza la microstruttura, bilanciando resistenza e tenacità.
Preserva la distribuzione uniforme degli elementi leganti, garantendo la stabile formazione della patina protettiva.
È più conveniente-e affidabile per le applicazioni strutturali.
