1. Low - ambienti di temperatura (meno o uguali a 0 gradi, ad esempio, regioni fredde, congelamento - zone di scongelamento)
Reazioni elettrochimiche soppresse: Le basse temperature riducono l'energia di attivazione delle reazioni di corrosione (anodo: Fe → fe²⁺ + 2 e⁻; catodo: o₂ + 2 h₂o + 4 e⁻ → 4oh⁻). Questo rallenta la migrazione ionica (Fe²⁺, OH⁻) nell'umidità superficiale (elettrolita) e nella diffusione dell'ossigeno, tagliando il tasso di corrosione annuale di Q355NH a ~ 60% di quello a 20 gradi.
Densificazione ritardata dello strato di ruggine: La resistenza alla corrosione di Q355NH si basa su un compatto, Cu/Cr - strato di ruggine arricchita (- feooh + cu₂o + cr₂o₃). A basse temperature, viene ostacolata la diffusione di Cu e Cr dalla matrice di acciaio allo strato di ruggine, quindi lo strato protettivo impiega 2-3 anni per maturare (vs . 1 - 2 anni a temperature medie).
Danno locale minore dal congelamento - scongelamento: L'umidità stagnante nelle lacune iniziali di ruggine si blocca e si espande, causando microcrack. Tuttavia, gli elementi Cu/CR di Q355NH promuovono la riparazione della ruggine locale, quindi la resistenza complessiva alla corrosione rimane superiore all'acciaio al carbonio ordinario.
2. Medium - ambienti di temperatura (10–30 gradi, ad es. Zone temperate)
Attività elettrochimica equilibrata: Le reazioni procedono abbastanza velocemente da guidare le precipitazioni della ruggine iniziali uniformi ma non così velocemente che lo strato cresce caoticamente. Ciò evita la cornice localizzata e garantisce una costante copertura della ruggine.
Efficiente arricchimento Cu/CR: A 10-30 gradi, Cu e Cr si diffondono in modo efficiente nello strato di ruggine: Cu forma una densa barriera Cu₂o alla ruggine - Interfaccia, mentre crollati la struttura - Feooh (impedendo la conversione per perdere fe₃o₄). Lo strato risultante (20-50 μm di spessore) ha una porosità di soli ~ 5%, bloccando efficacemente ossigeno e umidità.
Stress ambientale minimo: No Freeze - disgelo Espansione o mancata corrispondenza termica (tra acciaio e ruggine), quindi lo strato di ruggine mantiene l'integrità. Il tasso di corrosione annuale scende a 0,01-0,03 mm/anno (1/5–1/3 dell'acciaio normale Q355).
3. Alti ambienti di temperatura - (maggiori o uguali a 35 gradi, ad es. Regioni tropicali, estate 暴晒)
Reazioni elettrochimiche iperattive: Le alte temperature raddoppiano la densità di corrente di corrosione (vs . 20 grado), causando una rapida dissoluzione Fe e crescita della ruggine. Lo strato di ruggine si addensa a 60–80 μm in mesi ma rimane poroso (porosità ~ 15%) - troppo caotica per formare una barriera protettiva.
Stress termico e danno allo strato: Acciaio e ruggine hanno diversi coefficienti di espansione termica (acciaio: ~ 12 × 10⁻⁶/ gradi; ruggine: ~ 8 × 10⁻⁶/ gradi). Le alte temperature creano stress interni, portando a microcrack o spalling dello strato di ruggine. L'acciaio fresco esposto innesca "corrosione secondaria".
Sinergia con alta umidità: I climi caldi hanno spesso un'elevata umidità, che amplifica l'attività degli elettroliti. I contaminanti (ad es. Sindatura salina, emissioni industriali) si concentrano sulla superficie della ruggine, erodendo lo strato arricchito Cu/Cr -. Il tasso di corrosione annuale aumenta a 0,04-0,06 mm/anno.
