Passaggio - di - processo di passaggio per il colore coerente:
1. Preparazione della superficie (il passaggio più critico)
Obiettivo:Crea un punto di partenza perfettamente uniforme.
Esplosione abrasiva:L'intera superficie deve essere abrasiva fatta saltare su aSA 2.5 (vicino a - metallo bianco)standard di pulizia. Ciò rimuove tutta la scala del mulino, la ruggine della fabbrica, lo sporco, gli oli e tutti i contaminanti esistenti.
Perché è cruciale:Qualsiasi variazione nella superficie iniziale causerà arrugginitura irregolare. Il mulino si scaglia a velocità diverse e lo sporco intrappola l'umidità - che portano entrambi a strisce e punti. Una superficie di metallo nudo perfettamente pulito garantisce che la reazione chimica inizi contemporaneamente ovunque.
2. Applicazione della soluzione di patinato
Obiettivo:Applicare uniformemente sostanze chimiche che accelerano la formazione della patina stabile.
Soluzioni chimiche:Vengono utilizzate soluzioni specializzate (spesso contenenti sali di rame, tannini, fosfati e altri composti proprietari). Queste soluzioni catalizzano il processo di ossidazione, incoraggiando la formazione del denso e protettivoFeoohstrato invece del poroso, indesiderabileFe₂o₃(Rust russso comune).
Metodo dell'applicazione:La soluzione viene generalmente applicata utilizzandoBassi sprappato a pressione -Per garantire una nebbia multa, persino. La spazzolatura può essere utilizzata per piccole aree ma non è raccomandata per grandi superfici in quanto può causare striature.
Ambiente:Questo processo è meglio eseguito in un ambiente controllato (ad es. 10-30 ° C / 50-85 ° F) fuori dalla luce solare diretta e dal vento per evitare che la soluzione si asciughi troppo rapidamente.
3. Il processo ciclico: applicazione e asciugatura
Obiettivo:Imitare i cicli bagnati/secchi della natura in modo controllato e accelerato.
Applicare la soluzionein modo uniforme fino a quando la superficie è completamente satura.
Lascia che reagiscacon l'acciaio per un tempo specificato (ad es. 15-30 minuti).
Lascialo asciugare completamente.Questa fase di asciugatura è fondamentale poiché la patina stabile si forma durante il processo di asciugatura.
Ripeti il ciclo.Questa applicazione - ciclo di asciugatura viene in genere ripetutaDa 3 a 5 volteOltre 24-48 ore. Ogni ciclo si approfondisce ed aumenta il colore.
Dopo più cicli, l'acciaio svilupperà una patina borgogna coerente e marrone scuro da - a - che richiederebbe normalmente mesi o anni per raggiungere.
4. Sigillatura finale (opzionale ma consigliato per la conservazione del colore)
Obiettivo:Blocca il colore raggiunto e ferma la ruggine attiva.
Una volta raggiunto il colore desiderato e la superficie ècompletamente asciutto, a sigillante chiaro e penetranteè applicato.
Il sigillante è in genere unacrilico traspirante o uretanoCiò protegge la superficie dall'umidità e dagli inquinanti senza creare un film di plastica. Permette all'acciaio di "respirare" leggermente e impedisce alla patina di essere lavata via dalla pioggia, che è una causa comune di striature.
Importante:Non utilizzare non - film traspirante - che formano rivestimenti (come la vernice standard o epossidica), poiché intrappoleranno l'umidità e alla fine porteranno a un fallimento.
Fattori chiave che influenzano la coerenza:
Controllo ambientale:Il processo dovrebbe essere eseguito con un tempo mite e stabile. Evitare:
Luce solare diretta e calore alto:Fa evaporare la soluzione troppo velocemente, prevenendo una reazione adeguata e portando a punti in polvere o leggeri.
Piovere:Lavare via la soluzione e la patina in via di sviluppo, causando gravi striature.
Alta umidità e freddo:Rallenta eccessivamente il processo di asciugatura, ritardando il progetto e potenzialmente portando alla macchia.
Coerenza materiale:Assicurarsi che la lega d'acciaio sia coerente in tutto il progetto. Le variazioni in chimica possono portare a differenze di colore.
Lavorazione:L'applicazione deve essere meticolosa e continua. L'arresto e l'inizio nel mezzo di un pannello può creare linee visibili.
