Per ottenere un colore di ruggine costante perQ550NH Acciaio per agenti atmosfericiNelle applicazioni architettoniche, seguire questi metodi controllati mantenendo la sua resistenza alla corrosione:
1. Trattamento pre-rusting (formazione di patina controllata)
Agenti atmosferici accelerati:
Processo ciclico-asciutto: Spruzzare conacqua deionizzata(3–4 × al giorno, 1-2 settimane) per promuovere l'ossidazione uniforme.
Catalizzatori chimici: Utilizzo5% di solfato di rame (Cuso₄) + 1% perossido di idrogeno (h₂o₂)per standardizzare la nucleazione della ruggine.
Acceleratori di ruggine commerciali: Applicare prodotti comeAcceleratore di ruggine CortenPer accelerare lo sviluppo della patina.
2. Preparazione della superficie
Esplosione abrasiva:
Scelta di grinta: UtilizzoAbrasivi non metallici(Garnet, allumina) Per evitare la contaminazione.
Rugosità del profilo: 50–75 μm (garantisce anche l'adesione della ruggine).
Pulizia chimica:
Acido fosforico (5%)Per rimuovere la scala del mulino senza eccesso di incisione.
3. Controllo ambientale
Umidità e temperatura:
Mantenere60–80% RHA20-30 gradiper ossidazione stabile.
Evita la spruzzatura salina diretta (causa ruggine irregolare).
Esposizione ai raggi UV: UtilizzoLampade UVPer simulare l'uniformità della patina guidata dalla luce solare.
4. Stabilizzazione del colore
Convertitori di ruggine: Fare domanda asoluzioni a base di acido tannicobloccare il colore e evitare di sfaldamento.
Rivestimenti trasparenti: Utilizzosigillanti acrilici o silano traspirantiPer preservare il tono della ruggine consentendo la maturazione della patina.
5. Manutenzione per coerenza
Fase iniziale: Gestisci il deflusso della ruggine con bordi a goccia o rivestimenti temporanei.
A lungo termine: Riapplicare stabilizzatori ogni2–3 anniin aree ad alto impollution.
