1. Preparazione pre-alla normalizzazione: gettare le basi per un raffreddamento uniforme
Metodo di caricamento dell'acciaio: Disporre i pezzi Q355GNH (ad esempio, piastre, profili) nel forno con spazi uniformi (almeno 50–100 mm tra i pezzi, a seconda dello spessore). Evita l'impilamento o il sovraffollamento-questo previene il blocco del flusso d'aria durante il raffreddamento e garantisce che ogni pezzo sia esposto uniformemente al mezzo di raffreddamento.
Raggruppamento dello spessore: Lavorare pezzi di spessore simile (differenza di spessore massima inferiore o uguale al 20%) nello stesso lotto. I pezzi più spessi (ad esempio, piastre maggiori o uguali a 50 mm) richiedono un raffreddamento più lento per evitare stress interni, mentre quelli più sottili (ad esempio, inferiori o uguali a 15 mm) possono raffreddarsi leggermente più velocemente; gli spessori di miscelazione rendono impossibile il controllo uniforme della velocità.
Pre-pulizia della superficie: Rimuovere olio, ruggine o incrostazioni di ossido dalla superficie del pezzo utilizzando sgrassatori o sabbiatura. Gli agenti contaminanti possono isolare aree locali, causando una dissipazione del calore non uniforme e deviazioni nella velocità di raffreddamento.
2. Controllo chiave della fase di raffreddamento: regolazione dei metodi in base all'attrezzatura e alle dimensioni del pezzo
Metodo 1: raffreddamento ad aria (più comune per pezzi di dimensioni medie-piccole)
Misure di controllo:
Posiziona i pezzi riscaldati su un letto di raffreddamento piatto e ben-ventilato (preferibilmente in acciaio-resistente al calore con spazi vuoti per il flusso d'aria). Evitare di posizionarli su superfici fredde di cemento o metallo (che provocano un rapido raffreddamento locale).
Utilizzare ventilatori per la circolazione forzata dell'aria (se la temperatura ambiente è elevata o l'umidità è bassa) per stabilizzare la velocità. Regolare la velocità della ventola: per pezzi sottili (inferiori o uguali a 20 mm), utilizzare ventole a bassa-velocità (flusso d'aria di 1–2 m/s) per evitare un raffreddamento eccessivo; per quelli più spessi (20–40 mm), utilizza ventole a velocità media-(2–3 m/s) per garantire la dissipazione del calore interno.
Monitora le condizioni ambientali: evita il raffreddamento in ambienti piovosi o ad alta-umidità (che accelerano il raffreddamento della superficie). Se necessario, raffreddare in un laboratorio chiuso, a temperatura-controllata (mantenere la temperatura ambiente a 15-30 gradi).
