1. Preparazione pre-completa del taglio: elimina i rischi nascosti
Pulire la superficie di taglio: Utilizzare una spazzola metallica, carta vetrata o uno sgrassatore per rimuovere olio, ruggine, scaglie di ossido e polvere dall'area di 5–10 cm attorno alla linea di taglio. Ciò impedisce alle impurità di bruciarsi nel gas (causando pori) o di mescolarsi nel bordo tagliato (indebolendo la struttura) durante il taglio termico.
Rilascio delle tensioni residue (per pezzi con lavorazione precedente): Se il Q355NHA è stato sottoposto a piegatura a freddo, laminazione o saldatura, eseguire una ricottura di distensione a bassa-temperatura prima del taglio. Riscaldare il pezzo a 250–350 gradi, mantenerlo premuto per 1–2 ore, quindi raffreddarlo lentamente. Ciò riduce l'accumulo di stress interno ed evita la sovrapposizione di stress durante il taglio.
Selezionare i metodi di taglio appropriati in base allo spessore: For thin plates (≤10mm), use cold cutting (e.g., high-speed sawing with carbide blades) to minimize thermal impact; for thick plates (>10 mm), dare priorità al taglio al plasma (controllo del calore più preciso) rispetto al taglio al cannello (per evitare un eccessivo apporto di calore).
2. Ottimizza i parametri di taglio: evita la formazione di strutture fragili
Controllare l'apporto termico del taglio termico:
Per il taglio a fiamma: utilizzare un ugello da taglio di medie-dimensioni (ad es. n.. 3–4 per piastre da 12–20 mm), impostare la pressione dell'ossigeno su 0,5–0,7 MPa e regolare la velocità di taglio su 250–350 mm/min. Evita velocità lente (che surriscaldano la HAZ) o pressioni troppo-elevate (che causano tagli irregolari).
Per il taglio al plasma: utilizzare un generatore al plasma da 30–60 A per lastre da 10–20 mm, impostare la velocità di taglio su 400–600 mm/min e mantenere l'altezza della torcia a 3–5 mm. Ciò garantisce una ZTA ristretta e riduce la fragilità del raffreddamento rapido.
Preriscaldamento per piatti spessi o basse temperature: Quando si tagliano piastre superiori o uguali a 16 mm o si lavora in ambienti<5°C, preheat the cutting area to 80–120°C (use a propane torch for local preheating). Do not exceed 150°C (to avoid softening the material) and ensure uniform preheating (no cold spots).
3. Aggiungi trattamenti post-taglio: allevia lo stress e ripara i bordi
Riduzione dello stress post-taglio (per componenti critici): Dopo il taglio, soprattutto per piastre spesse o pezzi utilizzati in strutture portanti-, eseguire un trattamento termico post-a bassa-temperatura. Riscaldare il bordo tagliato e l'area circostante di 20 mm a 200–300 gradi, tenere premuto per 30–60 minuti, quindi raffreddare all'aria. Ciò accelera la fuga di idrogeno e riduce lo stress ZTA.
Sbavare e lucidare il bordo tagliato: utilizzare una lima o una mola per rimuovere bave, microfessure o strati di ossido sul bordo tagliato. Anche le più piccole bave possono fungere da punti di concentrazione dello stress-smussare il bordo impedisce la formazione e l'espansione delle crepe.
