Il problema principale: perché la saldatura influisce sulla resistenza alle intemperie
Durante la saldatura, il calore intenso provoca due problemi principali:
BURN - Off of Learing Elements:L'alta temperatura può causare ossidazione ed evaporazione degli elementi di lega critici (Cu, CR, NI, P) necessari per formare la patina protettiva. Questo lascia il tallone di saldatura e l'area immediata adiacente (HAZ) impoverita di questi elementi.
Modifiche microstrutturali:Il rapido ciclo di riscaldamento e raffreddamento altera la microstruttura dell'acciaio, creando una regione che può essere più suscettibile alla corrosione iniziale rispetto al metallo di base.
Senza intervento, l'area saldata arrugginirà in modo aggressivo, formando un punto debole e causando sventure sgradevoli, mentre il resto della struttura sviluppa una patina stabile.
Passaggio - di - processo di ripristino del passaggio
Passaggio 1: preparazione ed esecuzione della saldatura (la fondazione)
Il processo di restauro inizia con l'utilizzo di materiali e tecniche corretti.
Usa filo/elettrodi di saldatura in acciaio di agenti atmosferici:Questo è il passo più importante. È necessario utilizzare il metallo di riempimento progettato appositamente per la saldatura di acciai per agenti atmosferici. Questi riempitivi lo sonoOver - collegatocon rame extra, cromo e nichel per compensare l'ustione - durante la saldatura.
Designazioni comuni:Cerca i metalli di riempimento designati comeAWS E7018-W(per saldatura a bastone),ER70S-3-W(per mig/mig wire), oEM13K(Secondo ISO 17735: 2010-W). Consultare sempre il foglio dati del produttore di metallo Filler per confermare che è adatto a Q355NH o ASTM ASTM A588 Simile.
Procedura di saldatura qualificata:Seguire una specifica di procedura di saldatura qualificata (WPS). Controlla l'input di calore per ridurre al minimo le dimensioni di HAZ e impedire l'ustione eccessiva - OFF. La tecnica adeguata senza difetti (come la porosità o il sottosquadro) è cruciale, poiché questi difetti diventeranno hotspot di corrosione.
Passaggio 2: post - Weld Cleaning (non - negoziabile)
Dopo la saldatura, l'area deve essere meticolosamente pulita.Non saltare questo passaggio.
Rimuovi scorie e schizzi:Chip, spazzola e macinare tutte le scorie di saldatura e gli schizzi. Queste impurità intrappoleranno l'umidità e causano una corrosione rapida e localizzata.
Pulso a nudo e metallo luminoso:Usa ** Blasting abrasive ** (ad esempio, con scorie di rame, granato o tallone di vetro) sul tallone della saldatura e l'intera calore - Zona interessata (HAZ). L'obiettivo è rimuovere tutta la scala del mulino, i contaminanti e la ruggine instabile iniziale per rivelare una superficie metallica uniforme, pulita, argento -.
Standard:Esplosione a aSA 2½(Pulizia di esplosioni molto accurata) Standard, definito come "quasi bianco metallo".
Alternativa:Per riparazioni più piccole, pulizia approfondita con utensili a elettrochibee (ad es. Scaler di ago, dischi di macinazione, dischi di lembo) aST3Lo standard può essere accettabile, ma la pausa abrasiva è superiore per la creazione del profilo di superficie ideale.
Passaggio 3: promozione della formazione di patina (il restauro effettivo)
Una volta che la superficie è perfettamente pulita, è necessario iniziare il processo di formazione della patina. Hai due opzioni principali:
Opzione A: agenti atmosferici naturali (approccio passivo)
Processo:Lasciare semplicemente l'area esplosa esposta all'ambiente naturale. La lega - ricca di saldatura e superficie pulita inizieranno a formare una patina protettiva che si fonderà con l'acciaio circostante.
Inconveniente:Questo processo è lento (può richiedere diversi anni) e l'area riparata arrugginirà più velocemente della patina esistente inizialmente, portando a incoerenza temporanea e incoerenza visiva.
Opzione B: agenti atmosferici accelerati (approccio attivo e consigliato)
Processo:Questo metodo induce chimicamente la patina a formarsi rapidamente e uniforme. Questa è la migliore pratica per le riparazioni.
Dopo esplosioni abrasive, applicare una soluzione di patina accelerata ****.Queste sono spesso acqua - soluzioni a base di sali, acidi e ossidanti (ad esempio, cloruro di rame, acido tannico, acido fosforico).
La soluzione viene in genere scambiata o spazzolata sulla superficie di metallo pulito e nudo.
Forza una rapida reazione di ossidazione, depositando i composti stabili che costituiscono la patina protettiva direttamente sulla superficie all'internoore o giorni, non anni.
Spesso richiede più cicli di applicazione con periodi di essiccazione nel mezzo.
Risultato:L'area riparata inizierà immediatamente ad abbinare il colore e la qualità protettiva dell'acciaio circostante e invecchiato. Ciò garantisce una resistenza alla corrosione uniforme dal primo giorno.
Passaggio 4: ispezione e monitoraggio
Dopo il trattamento, monitorare l'area riparata nei prossimi mesi.
L'obiettivo è vedere una patina uniforme e marrone scuro che si forma senza segni di ruggine rossa in polvere e sciolta (che indica la corrosione attiva).
La patina continuerà a maturare e scurire nel tempo.
