Gnee Steel è un fornitore affidabile di tubi Inconel 625 e Inconel 718, due leghe ad alte-prestazioni con vantaggi unici. Confrontando i tubi Inconel 625 e Inconel 718, i tubi senza saldatura Inconel 625 sono preferiti principalmente per la loro eccellente resistenza alla corrosione in ambienti difficili come le applicazioni marine e chimiche. La sua lavorabilità è inoltre superiore ai tubi a pareti spesse-di Inconel 718, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono temperature moderate ed elevata resistenza alla corrosione. D'altro canto, i tubi a pareti sottili-Inconel 718 sono rinomati per la loro eccezionale resistenza alle alte temperature, che li rende ideali per applicazioni aerospaziali e con turbine a gas in cui i materiali devono resistere a temperature estreme.
Confrontando la lavorabilità di Inconel 625 e Inconel 718, Inconel 625 è più facile da lavorare grazie alla sua minore resistenza. Tuttavia, l'Inconel 718 offre prestazioni superiori in condizioni di stress elevato e di temperatura elevata-, ma ciò richiede in genere tecniche di lavorazione più specializzate. Se la robustezza e la resistenza al calore sono le considerazioni principali, Inconel 718 è la scelta migliore; mentre Inconel 625 è più adatto per ambienti che richiedono resistenza alla corrosione. Noi di Gnee Steel offriamo entrambe le leghe, garantendoti la possibilità di ottenere il materiale giusto per soddisfare le tue specifiche esigenze industriali.
Applicazioni per tubi Inconel 625 o 718 e industrie comuni
Applicazioni per tubi Inconel 625 o 718 e industrie comuni
Le leghe Inconel 625 e 718 sono superleghe a base di nichel ad alte-prestazioni-utilizzate principalmente nei sistemi di tubazioni che operano in ambienti estremi, dove sono richieste rispettivamente una resistenza alla corrosione superiore (625) o prestazioni ad alta-temperatura ed elevata-resistenza (718), rispettivamente. 625 è ben-adatto per applicazioni marine/sottomarine e di lavorazione chimica, mentre 718 eccelle nei motori aerospaziali e applicazioni per giacimenti petroliferi ad alta-pressione.
Quali sono le applicazioni della lega Inconel 718?
La lega Inconel 718 (UNS N07718) è stata originariamente sviluppata per motori aeronautici a turbina a gas, ma la sua resistenza unica a temperatura ambiente e alla corrosione dell'acqua la rendono ideale per dispositivi di fissaggio, valvole, stringhe di perforazione e apparecchiature di completamento di pozzi petroliferi.
Cos'è l'Inconel 625?
Nichel e cromo sono i componenti principali dei tubi Inconel 625. Il molibdeno e il niobio gli conferiscono un'elevata resistenza alla trazione e alla corrosione, in particolare alla corrosione interstiziale. Niobio e molibdeno, invece, gli conferiscono un'eccellente resistenza a temperature basse o estremamente elevate. Secondo il bollettino tecnico, il tubo Inconel 625 ha una buona resistenza all'ossidazione e alla carburazione e mantiene la sua resistenza a temperature fino a 2000 gradi F (circa 1093 gradi). Con poche eccezioni, la composizione chimica dei tubi Inconel 718 è essenzialmente la stessa dei tubi Inconel 625.
Cos'è il tubo Inconel 718?
I tubi Inconel 718 sono un tipo speciale di tubi realizzati con una superlega a base di nichel-cromo-indurente per precipitazione (Inconel 718). Le sue caratteristiche principali sono migliorate dal rafforzamento delle precipitazioni con elementi come il niobio, mantenendo una resistenza ultra-elevata, un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica anche a temperature fino a circa 700 gradi, possedendo anche una buona resistenza alla corrosione. È progettato specificatamente per ambienti difficili in cui le tubazioni devono resistere a pressioni estreme, temperature elevate e cicli termici intensi, come nei motori aerospaziali, nei sistemi di propulsione, nel petrolio e nel gas e nelle auto da corsa ad alte-prestazioni. Le applicazioni includono linee idrauliche/carburanti, gasdotti ad alta-temperatura e linee di lavoro per pozzi profondi. È la scelta migliore per i tubi dell'olio che soddisfano requisiti elevati di resistenza e stabilità. Tuttavia, la sua lavorazione e il trattamento termico sono complessi e costosi.
Confronto delle composizioni chimiche di Inconel 625 e Inconel 718
Applicazioni dei tubi Inconel 625 e Inconel 718
Applicazioni e settori dei tubi Inconel 625
Settori applicativi:Petrolio e gas (sottomarino), ingegneria navale, lavorazione chimica, controllo dell'inquinamento e settore aerospaziale.
Aree di applicazione:Sistemi di condutture sottomarine, componenti per il trattamento dell'acqua di mare (valvole, tubi), scambiatori di calore per trattamenti chimici, sistemi di tubazioni di raffinerie e sistemi di scarico/silenziatore.
Caratteristiche prestazionali:Eccellente resistenza alla corrosione (vaiolatura/corrosione interstiziale) ed elevata resistenza.
Applicazioni e settori dei tubi Inconel 718
Settori applicativi:Settore aerospaziale, produzione di energia (turbine a gas), reattori nucleari ed estrazione di petrolio e gas ad alta-pressione.
Aree di applicazione:Condotte ad alta-pressione, componenti di motori (motori a reazione/motori a razzo), alberi di turbine, tubi del vapore e componenti di strumenti per il fondo pozzo (elementi di fissaggio/valvole).
Caratteristiche prestazionali:Eccellente resistenza alle alte-temperature, resistenza allo scorrimento viscoso e durabilità alle sollecitazioni elevate-.
Applicazioni dei tubi Inconel 625 e Inconel 718
Differenze chiave nella scelta tra di loro:
625 viene generalmente utilizzato in applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti altamente corrosivi (come l'acqua di mare).
718 è adatto per applicazioni che richiedono maggiore resistenza alla trazione e alla fatica a temperature elevate.
Conclusione
Per informazioni più-approfondite sulla composizione chimica, sulla gamma di trattamenti termici e sui parametri di riferimento delle proprietà meccaniche della lega Inconel 718, Gnee Steel combina una guida orientata all'applicazione-con una gamma completa di prodotti Inconel 625 e Inconel 718 per aiutarti a selezionare il grado appropriato, ottimizzare le tecniche di lavorazione e fornire componenti affidabili per ambienti applicativi esigenti.
