1. Perché Q235NH è facile da perforare: proprietà del materiale principale
Bassa durezza: la sua durezza Brinell (HB) è tipicamente 130–170, molto inferiore a quella degli acciai ad alta-resistenza (ad es. Q355NH, HB 180–220) o degli acciai legati. Ciò significa che le punte del trapano incontrano meno resistenza durante il taglio.
Buona duttilità: ha un allungamento elevato (maggiore o uguale al 26%), quindi non si romperà o si scheggerà facilmente durante la perforazione-anche per fori profondi o piastre sottili.
2. Note chiave per evitare problemi durante la perforazione
(1) Scegli la punta da trapano giusta
Per scopi generali (esecuzione di fori di diametro inferiore o uguale a 15 mm, spessore della piastra inferiore o uguale a 10 mm): utilizzarepunte da trapano in acciaio ad alta-rapidità (HSS).(ad esempio, HSS-Co, che ha una migliore resistenza al calore). Sono convenienti-e funzionano bene con Q235NH.
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10 mm): utilizzarepunte da trapano con punta in carburo-. Presentano una maggiore durezza e resistenza all'usura, riducendo la necessità di frequenti cambi utensile e garantendo pareti del foro più lisce.
Evitare l'uso di punte smussate: le punte smussate aumenteranno la forza di taglio, causeranno sbavature sul bordo del foro e persino surriscalderanno l'acciaio (che potrebbe danneggiare localmente lo strato superficiale di invecchiamento).
(2) Impostare i parametri di perforazione appropriati
Per trapani manuali: regolare la velocità del mandrino in base al diametro della punta (punte più piccole=velocità più alta, punte più grandi=velocità più bassa).
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) Proteggere lo strato di agenti atmosferici e la qualità del foro
Bloccare saldamente il pezzo: Utilizzare una morsa o un dispositivo per fissare le piastre Q235NH, evitando vibrazioni durante la perforazione (le vibrazioni provocano pareti dei fori irregolari o posizioni deviate dei fori).
Praticare i fori con attenzione: Quando la punta è sul punto di penetrare nell'acciaio (ultimi 1–2 mm), ridurre la velocità di avanzamento per evitare "bave di rottura" (grandi bave sul retro del foro).
Sbavare il bordo del foro: Dopo la foratura, utilizzare una lima o uno strumento di sbavatura per rimuovere le bave su entrambi i lati del foro. Ciò previene graffi durante l'installazione successiva ed evita la corrosione locale (le bave intrappolano facilmente l'umidità).
Evitare di danneggiare lo strato superficiale di agenti atmosferici: non utilizzare una quantità eccessiva di refrigerante (o eliminare immediatamente il refrigerante residuo dopo la foratura).-alcuni refrigeranti potrebbero lasciare residui che influiscono sulla formazione della patina di ruggine stabile.
3. Scenario speciale: foratura di piastre sottili Q235NH (<3mm)
Utilizzare una piastra di supporto (ad esempio, un pezzo di legno o acciaio spesso) sotto la piastra sottile per sostenerla durante la foratura.
Scegliere una punta da trapano con un angolo di punta acuto (118 gradi è l'ideale) per ridurre la forza di spinta sulla piastra.
Ridurre la velocità di avanzamento a 0,05–0,1 mm/giro per ridurre al minimo la deformazione.
