Nei componenti critici del settore aerospaziale e della difesa, le proprietà "invisibili" delle leghe ad alta-temperatura ne determinano la durata. Che tu abbia bisogno di GH3030 resistente all'ossidazione- (Nimonic 75) o di GH4169 ad alta-resistenza (Inconel 718), il processo di produzione è fondamentale. In qualità di fabbrica professionale di leghe ad alta temperatura-in Cina, utilizziamo processi avanzati di impiantazione ionica sotto vuoto (VIM) + rifusione dell'elettroscoria (ESR) per garantire che i nostri prodotti abbiano una purezza ultra-elevata e una microstruttura uniforme, soddisfacendo i requisiti degli ambienti di stress termico e meccanico più esigenti del mondo.
Ottieni preventivi di esportazione in tempo reale-per le canne GH3030
Processo di produzione di barre di leghe a base di nichel-GH3030 e GH4169
Processo di produzione di barre di leghe a base di nichel-GH3030 e GH4169
Le barre di lega GH3030 e GH4169 sono superleghe a base di nichel- ampiamente utilizzate, generalmente disponibili sotto forma di barre e nastri e progettate per applicazioni ad alta-temperatura e alta-resistenza. Sono comunemente utilizzati in settori con requisiti estremamente elevati di resistenza alla corrosione e stabilità strutturale, come quello aerospaziale e della produzione di energia.
A cosa equivale GH4169?
Inconel 718
GH4169 è una superlega a base di nichel-ad alta resistenza-utilizzata principalmente nelle applicazioni aerospaziali e ad alta-temperatura. È equivalente a: Inconel 718 (USA) Alloy 718 (UNS N07718).
1. Confronto tra aste in lega GH3030 e GH4169
| Caratteristica | GH3030 (Soluzione solida) | GH4169 (Indurimento da precipitazione) |
| Grado equivalente | Nimonic 75 / EI435 (ЭИ435) | Inconel 718/Lega 718 |
| Chimica di base | Ni (Bal), Cr (20%), Ti (0,3%) | Ni (53%), Cr (19%), Nb (5%), Mo (3%) |
| Forza (Rm) | Maggiore o uguale a 685 MPa | Maggiore o uguale a 1275 MPa (alta resistenza) |
| Temp. massima di servizio | 800 gradi (migliore per l'ossidazione) | 650 gradi (ideale per carico di trazione) |
| Meccanica chiave | Elevata plasticità (A5 maggiore o uguale al 35%) | Elevata durezza (36-44 HRC) |
Fare clic per scaricare subito il file PDF della lega GH3030
Barre in lega a base di-nichel GH3030
GH3030 è una superlega rinforzata con soluzione solida a base di nichel-cromo-, rinomata per la sua eccellente resistenza all'ossidazione e l'elevata plasticità.
Proprietà:Possiede una buona resistenza alla corrosione e stabilità termica, mostrando tipicamente una resistenza alla trazione di 800-1000 MPa e un allungamento del 25-35%.
Applicazioni:Ampiamente utilizzato nelle camere di combustione e nei postcombustori dei motori aeronautici-, nonché in componenti che richiedono resistenza alle alte-temperature (fino a 900 gradi).
Forme:Disponibili in barre tonde, tubi senza saldatura e piastre.
Barre in lega-a base di nichel GH4169
GH4169 (equivalente a Inconel 718) è una superlega indurente per precipitazione a base di nichel-cromo-ferro--con resistenza eccezionale alle alte temperature.
Proprietà:Possiede un'elevata resistenza alla trazione (1.000-1.200 MPa) e un'elevata resistenza allo snervamento (600-800 MPa), che gli consentono di operare in ambienti ad alto stress.
Applicazioni:Elementi di fissaggio, pale di turbine e dischi di turbine in motori che funzionano a temperature inferiori a 900 gradi. Resistenza alla temperatura fino a 650 gradi.
Forme:Barre tonde, tubi senza saldatura e piastre forniti secondo standard come GB/T14992.
Contatta i nostri professionisti per consigliarti le leghe adatte al tuo progetto
2.Processo di fusione ad induzione sotto vuoto dell'acciaio Gnee (VIM) + rifusione dell'elettroscoria (ESR).
Nel nostro impianto di fornitura di materiali in superleghe, abbiamo risolto questa sfida utilizzando un processo di raffinazione in due-fasi:
Fusione per induzione sotto vuoto (VIM):
Eseguito in ambiente di vuoto completo per eliminare i gas disciolti (O, N, H).
Garantisce un controllo preciso al 100% sugli elementi attivi come il niobio (Nb) e il titanio (Ti), che sono fondamentali per la forza di GH4169.
Rifusione dell'elettroscoria (ESR):
Il lingotto viene rifuso in uno strato di scorie di raffinazione.
Questo strato di scorie agisce come un "filtro chimico", rimuovendo tracce di zolfo e inclusioni, risultando in una microstruttura uniforme con segregazione macroscopica pari a zero.
Risultato:Fornisce resistenza alla fatica e integrità strutturale superiori per alberi di motori aeronautici, elementi di fissaggio e rivestimenti di camere di combustione.
Ottieni preventivi all'ingrosso diretti dalla fabbrica
3. Informazioni sull'ispezione delle barre tonde Gnee Steel GH3030 e GH4169
Ogni barra d'acciaio che esce dal nostro stabilimento è un "prodotto certificato". Vendiamo non solo metallo, ma affidabilità.
Analisi della composizione chimica al 100%:Tutti gli elementi vengono verificati tramite analisi spettrale.
Verifica delle proprietà meccaniche:I test di trazione, snervamento e allungamento vengono condotti a temperatura ambiente e ad alte temperature (650 gradi/800 gradi).
Test non-distruttivi:I test a ultrasuoni (UT) al 100% e i test a correnti parassite (ET) garantiscono zero vuoti interni.
Tracciabilità completa:Viene fornito il certificato Mill Test (MTC) conforme alla norma EN 10204 3.1.
Certificato GH3030
Contattaci ora per ottenere l'ultimo prezzo di esportazione per GH3030 nel 2026
Domande frequenti
D1: Posso utilizzare la lega fusa a induzione (IF) standard per i dispositivi di fissaggio nel settore aerospaziale?
A:Lo sconsigliamo vivamente. La fusione standard non prevede la purificazione sotto vuotoVIM, portando a un contenuto di ossigeno e azoto più elevato. Ciò può causare guasti fragiliElementi di fissaggio GH4169. Per la sicurezza aerospaziale,VIM+VESè lo standard-imposto dal settore.
Q2: Perché GH4169 è più difficile da produrre rispetto a GH3030?
A:GH4169 (Inconel 718) contiene niobio (Nb), soggetto alla segregazione della "fase Laves" durante il raffreddamento. NostroProcesso ESRè specificatamente calibrato per controllare la velocità di raffreddamento, prevenendo questa fase fragile e garantendo che il materiale raggiunga la sua pienezzaResistenza alla trazione 1275 MPa.
Q3: Qual è il tempo di consegna per le barre forgiate personalizzate VIM+ESR?
A:Per i cicli di fusione e forgiatura personalizzati, il tempo di consegna è in genere30-45 giorni. Manteniamo tuttavia aenorme inventario in magazzinodi barre tonde standard GH3030 e GH4169 perspedizione globale immediata.