1. Hot - rolled (hr)
Questo è ilpiù comune e standardModulo di consegna per piastre, fogli e sezioni strutturali Corten.
Processo:L'acciaio è modellato e formato ad alte temperature (sopra la sua temperatura di ricristallizzazione).
Caratteristiche:
Surface ha un livello blu - di ossido di grigio (scala del mulino).
Mantiene una finitura superficiale leggermente squamosa e ruvida.
Le tolleranze dimensionali sono più larghe del freddo - prodotti arrotolati.
Applicazioni tipiche:Sezioni strutturali (i - raggi, canali, angoli), piastre spesse per la costruzione, container, vagoni ferroviari e grandi sculture in cui la finitura superficiale non è la preoccupazione principale.
2. Normalizzato (N)
Questa è una condizione molto comune e importante, specialmente per le piastre più spesse.
Processo:Dopo il rotazione calda -, l'acciaio viene riscaldato a una temperatura alta specifica e quindi lasciata raffreddare in aria fissa. Questo affina la struttura del grano, rendendola più uniforme.
Caratteristiche:
Miglioramento della tenacità e della forza di impatto.
Proprietà meccaniche più coerenti per tutto lo spessore.
Saldabilità migliorataRiducendo le sollecitazioni interne e ammorbidendo l'acciaio.
Applicazioni tipiche:Le applicazioni strutturali critiche come i ponti, gli edifici alti - e piattaforme offshore in cui la saldatura e le prestazioni di temperatura - sono importanti.
3. Cold - rolled (Cr) / Cold - Drawn (CD)
Meno comune per gli usi tradizionali di Corten A, ma disponibili.
Processo:Hot - la bobina in salamoia arrotolata viene ulteriormente elaborata a temperatura ambiente per ottenere lo spessore desiderato e la finitura superficiale.
Caratteristiche:
Finitura superficiale più liscia e precisa.
Tolleranze dimensionali più rigorose.
Maggiore resistenza e durezza a causa dell'indurimento del lavoro (ma ridotta duttilità).
Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per fogli più sottili e strisce in cui sono necessarie formabilità e un aspetto di superficie migliore prima delle forme di patina.
1. Hot - rolled (hr)
Questo è ilpiù comune e standardModulo di consegna per piastre, fogli e sezioni strutturali Corten.
Processo:L'acciaio è modellato e formato ad alte temperature (sopra la sua temperatura di ricristallizzazione).
Caratteristiche:
Surface ha un livello blu - di ossido di grigio (scala del mulino).
Mantiene una finitura superficiale leggermente squamosa e ruvida.
Le tolleranze dimensionali sono più larghe del freddo - prodotti arrotolati.
Applicazioni tipiche:Sezioni strutturali (i - raggi, canali, angoli), piastre spesse per la costruzione, container, vagoni ferroviari e grandi sculture in cui la finitura superficiale non è la preoccupazione principale.
2. Normalizzato (N)
Questa è una condizione molto comune e importante, specialmente per le piastre più spesse.
Processo:Dopo il rotazione calda -, l'acciaio viene riscaldato a una temperatura alta specifica e quindi lasciata raffreddare in aria fissa. Questo affina la struttura del grano, rendendola più uniforme.
Caratteristiche:
Miglioramento della tenacità e della forza di impatto.
Proprietà meccaniche più coerenti per tutto lo spessore.
Saldabilità migliorataRiducendo le sollecitazioni interne e ammorbidendo l'acciaio.
Applicazioni tipiche:Le applicazioni strutturali critiche come i ponti, gli edifici alti - e piattaforme offshore in cui la saldatura e le prestazioni di temperatura - sono importanti.
3. Cold - rolled (Cr) / Cold - Drawn (CD)
Meno comune per gli usi tradizionali di Corten A, ma disponibili.
Processo:Hot - la bobina in salamoia arrotolata viene ulteriormente elaborata a temperatura ambiente per ottenere lo spessore desiderato e la finitura superficiale.
Caratteristiche:
Finitura superficiale più liscia e precisa.
Tolleranze dimensionali più rigorose.
Maggiore resistenza e durezza a causa dell'indurimento del lavoro (ma ridotta duttilità).
Applicazioni tipiche:Utilizzato principalmente per fogli più sottili e strisce in cui sono necessarie formabilità e un aspetto di superficie migliore prima delle forme di patina.
