1. Fondamenti di saldabilità
Q295GNH: Carbonio equivalente inferiore (Ceq ≈ 0,30–0,35%) a causa del minor contenuto di carbonio e leghe. Ciò gli conferisce una migliore saldabilità intrinseca, con un minor rischio di cricche a freddo e una minore sensibilità all'apporto di calore.
Q355NH: Carbonio equivalente più elevato (Ceq ≈ 0,38–0,45%) dovuto all'aumento del carbonio e degli elementi di lega (ad esempio, Mn, Cr) per ottenere una maggiore resistenza. Ciò aumenta la sua suscettibilità al cracking a freddo e richiede un controllo più rigoroso del preriscaldamento e dell'apporto di calore.
2. Requisiti di preriscaldamento
Generalmente non richiede preriscaldamento per sezioni sottili (<12mm) under normal ambient conditions (above 15°C).
For thicker sections (>12 mm) o ambienti a bassa-temperatura (<5°C), preheating to 50–100°C may be recommended to reduce hydrogen-induced cracking.
Mandatory preheating for most applications, especially for thicknesses >8mm o in ambienti freddi.
Temperature tipiche di preriscaldamento: 80–150 gradi (più elevate per piastre più spesse o giunti alti per rallentare il raffreddamento e consentire la diffusione dell'idrogeno).
3. Controllo dell'apporto di calore
Apporto termico consigliato: 15–35 kJ/cm (a seconda dello spessore).
Apporto termico consigliato: 15–25 kJ/cm (intervallo più ristretto per evitare un eccessivo rammollimento o infragilimento della ZTA).
4. Selezione del metallo d'apporto
Metalli d'apporto che corrispondono alle sue proprietà di resistenza agli agenti atmosferici e resistenza: ad esempio, E7018-G (per agenti atmosferici) o E6013 (per uso strutturale generale).
Concentrarsi sul mantenimento della resistenza alla corrosione nel metallo saldato, spesso richiedendo riempitivi con aggiunte di Cu, Cr.
Richiede riempitivi con resistenza-più elevata per corrispondere alla resistenza del metallo di base: ad esempio, E8018-G (grado resistente agli agenti atmosferici) o E71T-8 (animato, per una resistenza maggiore).
Fondamentale per bilanciare resistenza e tenacità nella saldatura, poiché-riempitivi non corrispondenti possono portare a guasti prematuri nella zona di saldatura.
5. Trattamento termico post-saldatura (PWHT)
6. Prevenzione delle fessurazioni
Q295GNH: La preoccupazione principale è il cracking dell'idrogeno nelle sezioni spesse; risolto da elettrodi a basso-idrogeno (ad es. E7018-G) e preriscaldamento minimo.
Q355NH: Maggiore rischio di cricche a freddo a causa del maggiore contenuto di carbonio e leghe. Richiede:
Rigoroso controllo dell'idrogeno (riempitivi a basso-idrogeno, elettrodi asciutti).
Adeguata temperatura di preriscaldamento e interpass (maggiore o uguale a 150 gradi per sezioni spesse).
Raffreddamento lento post-saldatura (ad esempio, isolamento) per consentire la fuoriuscita dell'idrogeno.
