1. Selezione del materiale di saldatura: dà la priorità a "meteo - corrispondenza resistente"
Saldatura ad arco manuale: scegli elettrodi comeE4303-G)
Saldatura ad arco di metallo a gas (MIG/MAG): utilizzare fili solidi comeER49-1-G)
Saldatura ad arco sommerso: abbinare con il tempo - flusso resistente (ad es. HJ431 - g) e filo (ad esempio, h08mna-g) per evitare "corrosioni deboli" nella saldatura.
2. Pre - Preparazione della saldatura: controllo della pulizia ed evitare l'induzione dell'idrogeno
Rimuovere l'olio, la ruggine, la vernice o l'umidità dall'area della saldatura (20-30 mm su entrambi i lati) usando spazzole a filo, sabbiatura o acetone - L'umidità/ruggine aumenterà il contenuto di idrogeno nella saldatura, portando a fessure.
Se lo spessore del metallo di base supera 12 mm, preriscaldare a80–150 gradi(misurato 50 mm dalla scanalatura della saldatura) per rallentare il raffreddamento, ridurre lo stress interno e prevenire le crepe fredde.
3. Processo di saldatura: controllo di calore e velocità di raffreddamento
Mantenere input di calore moderato: per la saldatura ad arco manuale, utilizzare una corrente di 120–180a (dipendente dal diametro degli elettrodi, ad es. Elettrodi da 3,2 mm utilizzano ~ 120a); Evitare la saldatura a lungo arco (causa il burnout dell'elemento in lega, riducendo la resistenza alla corrosione).
Temperatura di intervallo di controllo: non superare i 250 gradi (per la saldatura multinistica -) per evitare il surriscaldamento della zona di saldatura, che ammorbidirebbe il metallo e indebolirebbe le proprietà meccaniche.
Evita il raffreddamento forzato (ad esempio, spruzzare acqua su saldature calde) - Lasciate il giunto raffreddare naturalmente a 50 gradi in basso prima di procedere al passaggio successivo.
4. Post - trattamento della saldatura: concentrarsi sulla continuità dello strato di stress e la continuità dello strato di ruggine
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) o High - Stress Components (EG, Bridges), esegui Post - trattamento termico della saldatura a550–620 gradi(Tenere per 1-2 ore, raffreddare lentamente) Per eliminare lo stress residuo e ridurre il rischio di cracking.
Ripristina il tempo - strato di ruggine resistente: dopo la saldatura, macinare la superficie della saldatura liscia (rimuovi gli schizzi o le scorie) e usa unmeteo - vernice di riparazione resistente(corrispondente alla composizione di Q235NH) sull'area di saldatura - questo garantisce che le forme di patina protettiva in modo uniforme attraverso l'intera struttura (saldature non rivestite possono corrodere più velocemente del metallo di base).
5. Ispezione di qualità: enfatizzare i controlli di resistenza alla crepa e alla corrosione
Non - Test distruttivo (NDT): utilizzare il test ultrasuoni (UT) o il test radiografico (RT) per verificare le crepe interne; Utilizzare il test delle particelle magnetiche (MT) per rilevare le crepe superficiali (concentrarsi sulla radice di saldatura e il calore - Zona interessata, HAZ).
Verifica della resistenza alla corrosione (per progetti critici): condurre un test di spruzzo salino sui campioni di saldatura per confermare il tasso di corrosione del giunto di saldatura è coerente con il metallo di base (dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,05 mm/anno dopo la formazione della patina).
