Elementi in lega (CR, P, Cu, ecc.): P elevato aumenta il rischio di cracking a freddo; CR/MO aumenta la intensità, soggetta a martensite a Haz.
Grado di forza: i gradi di forza -} (ad es. Q690NH) con CEQ/PCM superiori sono più crack - sensibili.
Spessore/condizione: piastre spesse rischiano il grosso cervello; Lo stress residuo o la scala spessa danneggia la fusione.
La composizione non corrispondente (ad es. Elettrodi ordinari per spa - H) crea zone deboli di corrosione.
Mismatch di resistenza (ad es., Low - filo di resistenza per Q355NH) porta a una resistenza all'articolazione insufficiente.
Ingresso di calore: l'eccesso provoca perdita di tenacità HAZ; L'insufficienza porta a fusione incompleta.
Preriscaldare/post - riscaldamento: mancanza di preriscaldamento (ad es.<100℃ for Q355NH below 0℃) induces cold cracking.
Metodo di saldatura: GMAW necessita di gas di protezione adeguato; SAW si adatta a piatti spessi ma non sottili.
Scarso design (angolo di scanalatura ridotta) provoca difetti; La concentrazione di stress (saldature di filetto) accumula lo stress residuo.
I vincoli rigidi impediscono la contrazione, aumentando lo stress residuo.
Alti ambienti di corrosione - (spray costiero/salino) accelerano la corrosione dell'articolazione se imperfetta.
Slag/schizzi non memorizzati o UN - Damagni dello strato di ruggine riparate Resistenza alla corrosione.
