1. Tipo di nucleo PWHT: ricottura di distensione (scelta primaria)
Intervallo di temperatura: 550–620 gradi (fondamentale evitare di superare i 650 gradi, poiché temperature più elevate possono ridurre la resistenza allo snervamento dell'acciaio e interrompere la formazione di pellicola di ossido resistente alla corrosione-).
Velocità di riscaldamento/raffreddamento: Inferiore o uguale a 200 gradi /h per piastre di spessore superiore a 25 mm (velocità inferiori prevengono lo stress termico); raffreddare a una temperatura inferiore o uguale a 300 gradi nel forno, quindi raffreddare in aria-a temperatura ambiente.
Tempo di attesa: 1–2 ore per 25 mm di spessore della piastra (ad esempio, 2 ore per acciaio di 50 mm-di spessore, garantendo la completa distensione).
2. Eccezioni chiave: quando PWHT può essere omesso
Spessore della piastra Inferiore o uguale a 16 mm (tensione inferiore e tensione residua, basso rischio di fessurazione).
La saldatura utilizza processi a basso-idrogeno (ad es. saldatura ad arco metallico/GMAW con fili a basso-idrogeno, saldatura ad arco sommerso/SAW) e pre-preriscaldamento della saldatura (80–120 gradi).
La struttura saldata è destinata a un servizio non-critico (nessuna-esposizione a lungo termine a carichi ciclici o ad ambienti con corrosione aggressiva come le atmosfere marine/industriali).
3. Precauzioni critiche per evitare danni
Saldature pre-pulite: rimuovere scorie, schizzi e olio prima che i contaminanti PWHT-possano causare scolorimento o corrosione locale durante il riscaldamento.
Evitare il surriscaldamento: Non superare mai i 620 gradi; il surriscaldamento ridurrà la resistenza alla trazione di SMA570W (da ~670MPa a<600MPa) and weaken its weather resistance.
Proteggere dopo PWHT: Dopo il raffreddamento ad aria-, levigare leggermente la superficie di saldatura se si formano scaglie di ossido-questo garantisce che gli elementi in lega-resistenti agli agenti atmosferici (Cu, Cr) possano reagire con l'aria per formare una pellicola protettiva stabile.
