Lo scopo della ruggine varia a seconda dell'applicazione, potenzialmente comprendendo la conservazione naturale, l'espressione artistica, le esigenze industriali o i test accelerati. I seguenti sono gli scopi principali e i principi di arrugginitura in diversi campi:
1. Rusting naturale di acciaio agente di agenti atmosferici: formare uno strato protettivo
Scopo: la ruggine controllata produce uno strato di ruggine stabile e denso (-feooh) che impedisce un'ulteriore corrosione.
Principio:
Elementi in lega come rame e cromo in acciaio agente di agenti atmosferici promuovono la densificazione dello strato di ruggine, isolandolo dall'ossigeno e dall'umidità.
Alla fine, lo strato di ruggine smette praticamente di crescere, proteggendo l'acciaio sotto (con una durata di oltre 50 anni).
Applicazioni: ponti, facciate da costruzione e strutture paesaggistiche (come il piedistallo della statua della libertà a New York).
2. Arte e design: perseguire l'estetica della ruggine
Scopo: la ruggine artificiale (spruzzatura di agenti arrugginiti) crea rapidamente un modello di ruggine marrone rossastro, creando un aspetto industriale o stagionato.
Metodo:
Agenti chimici come cloruro di ammonio e persolfato vengono utilizzati per accelerare la ruggine.
Viene quindi applicato un cappotto sigillante (come la vernice opaca) per stabilizzare il colore dello strato di ruggine e impedirlo di sbiadire.
Applicazioni: scultura, decorazione d'interni, mobili in stile ruggine.
3. Test industriali: valutazione della resistenza alla corrosione del materiale
Scopo: verificare la durata dei materiali o dei rivestimenti simulando anni di corrosione naturale attraverso test di corrosione accelerati (come i test di spray salina).
Metodo standard:
Test di spruzzatura salina (ASTM B117): spruzza la nebbia d'acqua salata e osserva il tempo di arrugginitura.
Test di corrosione ciclica: combina le variazioni di umidità e temperatura per assomigliare più alle condizioni del mondo reale.
4. Bigure speciali: arrugginitura come fase di elaborazione
Scopo:
Trattamento superficiale: lucidatura dopo arrugginire per creare trame uniche (ad es. Metalwork vintage).
Descaling: decapando lo strato di ruggine per pulire la superficie in acciaio (ad es. Pretrattamento della piastra a caldo).
Differenza chiave: ruggine naturale vs. ruggine artificiale
Tipo: ruggine naturale (acciaio agente di agenti atmosferici) ruggine artificiale (trattamento chimico)
Scopo: protezione da corrosione a lungo termine; Ottenere rapidamente un aspetto arrugginito
Stabilità: strato di ruggine denso e altamente protettivo; Richiede un sigillante per evitare di sfaldare
Tempo: 1-3 anni affinché uno strato stabile si formi naturalmente; Lo strato di ruggine si sviluppa entro poche ore
Precauzioni: arrugginitura di acciaio non fulmine: la ruggine in acciaio ordinario (ad es. Fe₂o₃) può causare sfaldamento continuo, portando alla fine a danni strutturali e dovrebbe essere evitato.
Restrizioni ambientali: gli ambienti elevati di sale e umidità possono destabilizzare lo strato di ruggine sull'acciaio per gli agenti atmosferici; Si consiglia la cautela.
