1. Preparazione pre-andamento
(1) Pulizia del materiale
RimuovereScala del mulino, ruggine, olio e umiditàUtilizzo di solventi di macinazione, spazzolatura o sgrassare.
Evita detergenti clorati (rischio di crack).
(2) Progettazione articolare e preparazione dei bordi
UtilizzoV-GROVE, U-GROOVE o SMEVOLE for thick plates (>6 mm).
Mantenere unGAP radicale di 2-4 mmPer una corretta penetrazione.
(3) preriscaldamento (se necessario)
Preriscaldare a 100-150 gradiper:
Thick sections (>20 mm).
Temperature ambiente sottostanti5 gradi (41 gradi F).
Condizioni di moderazione elevate.
Nessun preriscaldamento necessarioper piatti sottili (<12 mm) in mild climates.
2. Metodi di saldatura e materiali di consumo
(1) processi consigliati
| Metodo di saldatura | Meglio per | Note |
|---|---|---|
| Saldatura ad arco in metallo schermato (smaw/mmaw) | Saldatura sul campo, riparazioni | Utilizzare elettrodi a basso contenuto di idrogeno |
| Saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW/MIG) | Alta produttività, piastre sottili | Richiede il gas di schermatura (mix AR + Co₂) |
| Saldatura ad arco a flusso (FCAW) | Piastre spesse, saldatura esterna | Opzioni auto-protette o schermate a gas |
| Tungsteno Gas inert (GTAW/TIG) | Saldatura di precisione, passi di radice | Meglio per fogli sottili e giunti critici |
(2) Selezione di metallo di riempimento
Abbina le proprietà degli agenti atmosferici(Usa il riempimento conCu, Cr, Niper resistenza alla corrosione):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Low-idrogeno, generico.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- Per la saldatura MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-per saldatura a flusso.
Filler speciali per agenti atmosferici (e.g., Fili di tipo S355J0Wper standard EN).
3. Parametri di saldatura
| Processo | Corrente (a) | Tensione (V) | Velocità di viaggio | Gas di schermatura (se applicabile) |
|---|---|---|---|---|
| Smaw | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Medio | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Veloce | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Medio | CO₂ o auto-protetto |
| Gtaw | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Lento | Argon al 100% |
4. Trattamenti post-cambio
(1) raffreddamento lento
Consentire alla saldatura aCool naturalmente(Evitare la tempra rapida).
For thick sections (>25 mm), usopost-riscaldamento (200–250 gradi)per ridurre lo stress residuo.
(2) Sviluppo da stress (se necessario)
Riscaldare a 550–600 gradiper 1 ora per spessore di 25 mm (per applicazioni critiche).
(3) Finitura superficiale per la resistenza alla corrosione
Macinare le cuciture di saldatura lisciapromuovere anche la formazione di patina.
Evitaredipingere o rivestimentia meno che non sia necessario (l'acciaio per gli agenti atmosferici si basa sullo strato di ruggine).
5. Difetti di saldatura comuni e prevenzione
| Difetto | Causa | Soluzione |
|---|---|---|
| Cracking idrogeno | Umidità negli elettrodi, raffreddamento rapido | Utilizzare elettrodi a basso H, preriscaldamento, raffreddamento lento |
| Porosità | Metallo di base contaminato, schermatura di gas improprio | Pulisci giunti, controlla il flusso di gas |
| Lacrima lamellare | Alta moderazione, scarsa progettazione articolare | Usa strati di imburro, riduci lo stress |
| Resistenza alla corrosione ridotta | Filler Metal sbagliato | Utilizzare materiali di consumo compatibili con agenti atmosferici |
