Durante l'elaborazione termica (flessione calda, calore, ecc.) DiQ460NH(Un acciaio strutturale di agenti atmosferici con alta resistenza e resistenza alla corrosione atmosferica), i seguenti problemi devono essere attentamente considerati per garantire le prestazioni dei materiali e l'integrità strutturale:
1. Controllo della temperatura
Preriscaldamento della temperatura:
Il preriscaldamento è generalmente richiesto per evitare crack, specialmente per sezioni più spesse (in genere150–250 gradiper Q460NH).
Potrebbe essere necessario un maggiore preriscaldamento per condizioni di moderazione elevate.
Intervallo di temperatura di lavoro a caldo:
Gamma di lavoro ottimale:850-1100 gradi(Evitare il surriscaldamento oltre le 1100 gradi per prevenire il grosso ingrossamento).
Evita di lavorare di seguito700 gradiper prevenire l'invecchiamento della tensione e l'abbraccio.
Post-riscaldamento (se necessario):
Raffreddamento lento o ricorrente di stress (ad es.600–650 gradi) può essere necessario per piastre spesse o forme complesse per ridurre le sollecitazioni residue.
2. Riscaldamento e velocità di raffreddamento
Riscaldamento uniforme: Evitare il surriscaldamento localizzato per prevenire lo stress termico e la microstruttura irregolare.
Raffreddamento controllato:
Il raffreddamento dell'aria è generalmente accettabile, ma dovrebbe essere evitato un rapido tempra per evitare eccessive durezza e cracking.
Per sezioni spesse, il raffreddamento più lento aiuta a ridurre le sollecitazioni residue.
3. Considerazioni sulla piegatura calda
Piegare il raggio: Seguire le linee guida minime del raggio di curvatura (in genere maggiori o uguali a2–3 volte lo spessore del materiale) per evitare crack.
Conservazione delle proprietà meccaniche: Assicurarsi che le proprietà meccaniche post-piegate (in particolare resistenza alla durezza e alla corrosione) soddisfino gli standard (ad es.EN 10025-5).
Evita la deformazione eccessiva: Eccessiva deformazione ad alte temperature può portare a un indebolimento dei confini del grano.
4. Hot taglieri (combustibile oxy, plasma, laser)
Tagliare la qualità:
Utilizzare tecniche adeguate per ridurre al minimo la zona affetta da calore (HAZ) ed evitare la fusione eccessiva o la formazione di scorie.
Il taglio del plasma o del laser è preferito per la precisione.
Trattamento post-taglio:
Macinare i bordi tagliati per rimuovere le zone indurite se necessario.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. Microstruttura e resistenza alla corrosione
Effetti HAZ:
Ingresso di calore eccessivo può alterare la formazione di strati di ruggine protettiva (patina), influenzando la resistenza agli agenti atmosferici.
La crescita del grano in HAZ può ridurre la tenacità; Il raffreddamento controllato aiuta a mitigarlo.
Evita la carburizzazione/decarburizzazione: Utilizzare una fiamma neutra o leggermente ossidante nel taglio del gas per prevenire la perdita di carbonio superficiale.
6. Ispezione post-elaborazione
Test non distruttivi (NDT):
Test ad ultrasuoni (UT) o particelle magnetiche (MT) per rilevare crepe o difetti dopo l'elaborazione termica.
Test meccanici:
Verificare la resistenza alla trazione, la resistenza all'impatto (specialmente a basse temperature, se applicabile).
Controllo delle prestazioni della corrosione:
Garantire correttamente le riforme dello strato di ossido protettivo dopo il riscaldamento.
