Preparazione e taglio del materiale
Dai la priorità ai metodi di taglio a freddo (taglio, segatura) per sezioni sottili (<12mm) to preserve material properties
Per il taglio termico (plasma/laser):
Mantenere la larghezza del kerf ottimale (in genere 1-2 mm per uno spessore di 10 mm)
Macinare haz a una profondità di 0,5-1 mm per ripristinare la resistenza alla corrosione
Per il taglio a combustibile a ossia, utilizzare materiali di consumo a basso contenuto di carbonio per prevenire la contaminazione
Operazioni di formazione (piegatura/timbratura)
Linee guida per la flessione:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, preriscaldare a 100-150 ° C per prevenire il cracking
Indennità a molla: 2-3 ° superiore agli equivalenti di acciaio al carbonio
Requisiti di stampa:
Clearance degli utensili: 12-15% dello spessore del materiale
Velocità di punzonatura consigliata: 5-8 m/min per tagli puliti
Utilizzare acciai per utensili premium (D2 o equivalente) con rivestimento in latta
Trattamento di superficie e bordo
Passaggi di post-elaborazione:
Deblur tutti i bordi a RA ≤3,2μm
Per i bordi esposti in ambienti corrosivi:
Applicare il primer in acciaio per gli agenti atmosferici (ricco di zinco, 50-80 μm DFT)
O utilizzare i trattamenti di accelerazione della patina (soluzione di solfato di rame)
Protocollo di archiviazione:
Mantieni elevate le parti trasformate, evitando il contatto del suolo
Prevenire il raggruppamento dell'acqua durante lo stoccaggio esterno
Misure di controllo della qualità
Verifica dimensionale:
Tolleranza di planarità: ≤1mm/m² dopo il taglio
Tolleranza all'angolo di piega: ± 1 ° per parti di precisione
Test del materiale:
Condurre test di piega (piega piatta a 180 °) su pezzi campione
Verifica la durezza di HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Note speciali per applicazioni marine
Tutti i bordi tagliati nelle zone splash richiedono:
Macinazione smussata (angolo di 30-45 °)
Sigilla di saldatura di giunti sovrapposti
Ispezione MPI al 100% per componenti critici
Conformità standard
Tagliare termico: ISO 9013 Classe 2
Formando tolleranze: EN 10029 Classe N
Preparazione della superficie: ISO 8501-1 SA2.5
