1. Misure per rafforzare la pellicola anti-ruggine nativa (per uso esterno-a lungo termine)
Accelerare la passivazione artificiale: Dopo la produzione/lavorazione, applicare una soluzione di passivazione specifica per l'acciaio resistente agli agenti atmosferici-(ad esempio, passivatori ecologici-a base di fosfati o-ecologici-esenti da cromo) sulla superficie della piastra. Lasciare agire per 10–15 minuti, quindi risciacquare con acqua pulita e asciugare. Ciò riduce il tempo di formazione del film di ossido naturale da 3–6 mesi a 1–2 settimane, formando più velocemente uno strato protettivo denso.
Aggressione naturale controllata: Se le condizioni lo consentono, posiziona le piastre in un'area esterna ben-ventilata con cicli alternati di umido e secco (ad esempio, nebulizzazione con acqua pulita 1–2 volte a settimana) per 1–2 mesi. Evita l'immersione prolungata sotto la pioggia o l'acqua stagnante-questo aiuta a formare una pellicola di ossido uniforme e aderente invece di ruggine sciolta e traballante.
2. Protezione dell'isolamento (per ambienti difficili o esigenze estetiche)
Applica rivestimenti-resistenti agli agenti atmosferici: Per le parti strutturali (es. serramenti esterni, involucri di apparecchiature), utilizzare il sistema "primer + finitura":
Primer: primer ricco di zinco inorganico- (contenuto di zinco maggiore o uguale all'85%)-fornisce protezione catodica e forte adesione alla superficie dell'acciaio.
Rivestimento di finitura: la vernice poliuretanica-resistente agli agenti atmosferici o la vernice al fluorocarburo-resiste ai raggi UV, all'umidità e alla nebbia salina, estendendo la durata dell'anti-ruggine a 8-10 anni.
Vernice trasparente trasparente per decorazione: Per i pannelli decorativi Q235NH (ad esempio, facciate architettoniche), applicare uno strato trasparente di fluorocarburo dopo che la pellicola di ossido si è stabilizzata. Ciò preserva la naturale "patina arrugginita" dell'acciaio prevenendo al contempo un'ulteriore corrosione dovuta a pioggia o polvere.
3. Misure anti-antiruggine temporanee (per stoccaggio e trasporto)
Olio/cera-preventivi contro la ruggine: strofinare uno strato sottile di olio preventivo contro la ruggine-a base di olio minerale neutro-o applicare cera antiruggine-sulla superficie della piastra. Ciò forma una barriera fisica per isolare l'umidità e l'aria. Prima dell'installazione, pulire l'olio/cera con etanolo o solvente dedicato.
Confezione VCI: Avvolgere le piastre in pellicola VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) o carta VCI. Le molecole VCI volatilizzano lentamente e si attaccano alla superficie metallica, formando uno strato invisibile-inibitore della corrosione-efficace anche in contenitori sigillati,-ad alta umidità.
Controllo dell'ambiente di archiviazione: conservare le piastre in un magazzino asciutto e ben-ventilato (umidità relativa inferiore o uguale al 60%). Impilarli con distanziatori di legno (5-10 cm l'uno dall'altro) per evitare il contatto diretto tra le piastre e consentire la circolazione dell'aria; tenerli a 10–15 cm dal suolo per evitare che l'umidità penetri nel pavimento.
4. Misure di post-elaborazione e manutenzione
Ottimizzare i processi di taglio/saldatura: durante il taglio (fiamma, plasma, laser), tagliare immediatamente il bordo ossidato con una smerigliatrice (il bordo tagliato ad alta-temperatura è soggetto a ruggine). Dopo la saldatura, levigare l'area saldata e ri-passivare o ritoccare con vernice anti-ruggine per ripristinare la protezione.
Ispezione e ritocco regolari-: per le piastre utilizzate all'aperto-, ispezionare la superficie ogni 6-12 mesi. Se compaiono piccole macchie di ruggine o scrostamenti del rivestimento:
Rimuovere la ruggine localmente con carta vetrata o una spazzola metallica.
Pulire con etanolo per pulire l'area.
Ritoccare con vernice corrispondente o soluzione passivante per prevenire la diffusione della ruggine.
