1. Cause principali delle bolle di superficie
(1) Difetti di produzione
Problemi del processo di rotolamento:
Se compaiono bollesubito dopo la produzione, possono derivare da gas intrappolato (idrogeno/azoto) durante la fusione continua o il rotolamento a caldo.
La scarsa qualità della lastra o la temperatura di rotolamento improprie possono causare vesciche del sottosuolo che successivamente superficieranno.
(2) bolle correlate alla corrosione
Fase iniziale di ruggine:
L'acciaio per agenti atmosferici forma una patina protettiva, ma in ambienti ad alta umidità o cloruro (ad es. Aree costiere), la corrosione localizzata sotto lo strato di ossido può generareBolle di gas h₂.
Ciò è comune se l'acciaio è esposto all'acqua salata o agli inquinanti industriali prima che la patina si stabilizzasse.
(3) rivestimento/contaminazione
Olio o residui:
L'olio di rotolamento residuo o lo sporco sulla superficie possono intrappolare l'umidità, causando corrosione che appare come bolle.
2. Soluzioni e prevenzione
| Scenario | Azione |
|---|---|
| Acciaio appena consegnato | Reports Reports (MTC) per verificare la verifica dell'idrogeno abbracci o difetti di rotolamento. Rifiutare lotti difettosi. |
| Corrosione in servizio | - Garantire un corretto drenaggio per evitare il raggruppamento dell'acqua. - Pulisci le superfici regolarmente per rimuovere cloruri/sporcizia. - Accelerare la formazione di patina con acceleranti per agenti atmosferici (ad es. Soluzioni di solfato di rame). |
| Contaminazione | Sgluteggiare con detergenti alcalini prima dell'installazione. |
3. Note tecniche
Processo di patina di Spa-H:
Lo strato di ruggine dell'acciaio dovrebbe stabilizzarsi in un ossido denso e adesivo (non traballante o gorgogliato). Le bolle suggeriscono una corrosione instabile, spesso a causa di:
Esposizione ad alta cloruro/zolfo.
Mancanza di ciclismo bagnato/secco (necessario per la formazione di patina).
