Perché lo strato di ruggine è un problema per la saldatura
La patina stabile sull'acciaio per gli agenti atmosferici non è il problema; È la scala sciolta e i contaminanti sottostanti o al suo interno che causano problemi. Se saldi su di esso, rischi:
Porosità (intrappolamento del gas):Lo strato di ruggine è ossido di ferro idratato (contiene umidità). Il calore intenso dell'arco di saldatura fa sì che questa umidità si trasformi all'istante in vapore. Questo vapore viene intrappolato nel pool di saldatura fusa, creando bolle che si solidificano comepori(Cavità). La porosità indebolisce gravemente la saldatura, rendendola fragile e inclini al fallimento.
Inclusioni:Lo strato fisico di scala può interrompere ed essere inghiottito dal pool di saldatura. Queste inclusioni metalliche non - agiscono come piccole crepe all'interno della saldatura, creando punti di stress e riducendo l'integrità strutturale e la tenacità della saldatura.
Povera fusione:La ruggine e la scala fungono da barriera tra l'arco di saldatura e il metallo di base pulito. Ciò può impedire la corretta penetrazione e la fusione tra il metallo di saldatura e il metallo di base, con conseguente legame debole e difettoso.
Arco instabile:La superficie incoerente può causare lo sfarfallio dell'arco di saldatura e diventare instabile, portando a un tallone di saldatura di qualità irregolare, scarso -.
Chimica della saldatura contaminata:La patina contiene elementi come zolfo e fosforo. Quantità eccessive di questi elementi che entrano nel pool di saldatura possono crearecracking caldo(cracking di solidificazione) mentre la saldatura si raffredda, rendendo l'articolazione inutile.
Le migliori pratiche per la saldatura dell'acciaio per gli agenti atmosferici (Q235NH, Q355NH, ecc.)
Per garantire una alta qualità -, saldatura forte, è necessario preparare correttamente il materiale. Questo processo è identico alle migliori pratiche per altri acciai.
1. Preparazione della superficie (il passaggio più critico)
Macinazione:Devirimuovere completamente tutta la ruggine, la scala e i contaminantidalla zona di saldatura.
Larghezza:Pulisci una banda in genere25-50 mm (1-2 pollici)su entrambi i lati dell'articolazione e su tutte le facce da saldare.
Obiettivo:Macinare aMetal luminoso, lucido, nudo. Non ci dovrebbe essere ruggine visibile o scolorimento nell'area da saldare.
2. Selezione consumabile corretta
Usa elettrodi/filo in acciaio agrimante:Il metallo di riempimento dovrebbe avere una resistenza agli agenti atmosferici comparabile al metallo di base. L'uso di elettrodi di acciaio al carbonio standard (come E7018) creerà una saldatura che corrode a una velocità diversa, portando potenzialmente a corrosione preferenziale sulla linea di saldatura.
Scelte comuni:Elettrodi conformi a specifiche comeEn iso 2560-a: e fe 8 2 nicuo aste AWS specificamente formulate per la saldatura di acciai per agenti atmosferici (spesso con "W" nella designazione, indicando la resistenza agli agenti atmosferici).
3. Mantenere le condizioni a secco
L'umidità è il nemico.Non saldare su superfici bagnate o in condizioni di pioggia. Se il metallo preparato è stato seduto e diventa umido, asciugalo accuratamente con una fiamma o un riscaldatore prima della saldatura.
Basso - pratica dell'idrogeno:Utilizzare rigorosi procedure di saldatura a idrogeno - (ad es. Memorizza gli elettrodi in una faretra riscaldata) per prevenire ulteriormente l'idrogeno - indotto da cracking (HIC), a cui può essere suscettibile l'acciaio.
4. Post - trattamento della saldatura (per resistenza alla corrosione e estetica)
Dopo la saldatura e la macinazione del tallone di saldatura liscio, la zona interessata - (HAZ) e la saldatura stessa sarà nuda e luminosa.
Agenti atmosferici naturali:Nel tempo (1-3 anni), quest'area svilupperà naturalmente una patina che corrisponde all'acciaio circostante. Tuttavia, inizialmente arrugginito più velocemente, creando un contrasto visibile.
Patina accelerata (raccomandata per l'estetica):Per creare immediatamente un aspetto uniforme, puoi applicare unSoluzione di patina d'acciaio per gli agenti atmosferici(un acceleratore chimico) nell'area saldata. Ciò incoraggia lo strato di ruggine protettivo a formarsi rapidamente sul nuovo metallo, mescolandolo con il materiale genitore.
