1. Quando presentare nuovamente domanda
Il rivestimento diventa fragile, si crepa o si stacca, esponendo l'acciaio fresco.
Appaiono macchie di ruggine localizzate che si diffondono oltre i piccoli-ritocchi.
La superficie perde la sua pellicola protettiva uniforme (ad es. scolorimento, sfarinamento nelle aree esposte ai raggi UV-).
Le ispezioni di routine (6-12 mesi) confermano una ridotta resistenza alla corrosione (ad esempio, la ruggine si forma rapidamente dopo la pioggia).
2. Passaggi critici di pre-riapplicazione
Rimuovere il vecchio rivestimento e la ruggine sciolta: Utilizzare una spazzola metallica o carta vetrata a grana 80–120 per raschiare il rivestimento scrostato, la ruggine squamosa e i contaminanti. Per aree estese, la sabbiatura abrasiva leggera (0,3–0,5 MPa) è efficace.
Sgrassare e pulire: pulisci la superficie con uno sgrassatore (alcol isopropilico o sgrassatore industriale a base di acqua-) per rimuovere olio, polvere e residui di molatura. Risciacquare (se a base d'acqua-) e asciugare completamente.
Neutralizzare se necessario: Se è presente ruggine pesante o residui di acido dal vecchio rivestimento, utilizzare una soluzione alcalina debole (bicarbonato di sodio al 2%) per neutralizzare, quindi risciacquare e asciugare.
3. Processo di riapplicazione
Scegli lo stesso rivestimento di conversione della ruggine specifico Q355NH- (la formulazione coerente garantisce la compatibilità).
Applicare uno spessore uniforme della pellicola bagnata (50–100 μm) mediante spruzzatura, spazzolatura o rullo-evita accumuli irregolari.
Applicare in condizioni ambientali adeguate (10–35 gradi, umidità<85%) and allow full curing (24–48 hours) before exposing to moisture.
Per una maggiore durata, riapplica il rivestimento trasparente traspirante (silicone-acrilico o fluoropolimero) dopo l'indurimento del rivestimento di conversione.
4. Note chiave per la riapplicazione
Evitare la sovrapposizione di strati spessi: Non applicare un nuovo rivestimento su un vecchio rivestimento intatto-questo provoca scarsa adesione e formazione di bolle. Riapplicare solo nelle aree in cui il rivestimento originale ha ceduto oppure rimuovere l'intera superficie per una riapplicazione completa (in caso di degrado diffuso).
Limitare i tempi di riapplicazione: La superficie dell'acciaio si assottiglierà gradualmente con la macinazione ripetuta (per la preparazione). Per i componenti strutturali critici, limitare la riapplicazione completa a 2-3 volte; oltre a ciò, valutare la possibilità di sostituire la parte o di utilizzare un sistema di rivestimento più durevole (ad esempio, zincatura + vernice).
Abbinare le condizioni di polimerizzazione: Assicurarsi che il periodo di polimerizzazione per la riapplicazione sia protetto da danni meccanici e umidità.-L'esposizione prematura riduce l'integrità della pellicola.
